耐火材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
    1.更為廣泛地使用合成原料和 礦物作為耐火材料，提高原料的純度和致密性，估計(jì)此類原料的使用量將會(huì)達(dá)到30%左右。
    2.在加工過程中，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)原料及半成品的物理和化學(xué)影響，例如采用超細(xì)粉磨機(jī)進(jìn)行細(xì)粉磨、配料設(shè)備的高度均勻化，使用電熔原料強(qiáng)化各組分相互作用，采用高壓成型及根據(jù)耐火材料的組織結(jié)構(gòu)和性能提高燒成溫度。
    3.廣泛采用復(fù)合材料，加強(qiáng)耐火材料組織結(jié)構(gòu)中的晶界部位，向高性能陶瓷方向發(fā)展。
    4.通過低溫處理以及各種不同結(jié)合劑（陶瓷懸浮物、膠體溶液、焦油等）發(fā)展節(jié)能型不燒制品和不定型耐火材料。
    5.研究和充分利用碳的化學(xué)性能和碳與其它組分以及能影響耐火性能的各種添加劑之間的相互作用。 
    不同溫度下，有一 小的熱導(dǎo)率和與之相對(duì)應(yīng)的 小容重。
     小的熱導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的 小容重值，隨溫度升高而增大。
    陶瓷纖維折疊塊 作爐襯材料具有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
1)、生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)：
纖維毯類制品采用無爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)工藝，雙面針刺成型。纖維長(zhǎng)、直徑均勻、抗拉強(qiáng)度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好。
全自控化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預(yù)先處理纖維制品的相變化，可大大降低產(chǎn)品在使用過程中的高溫收縮。
優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口原料和特殊的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量。
2)、
陶瓷纖維折疊塊 生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：
陶瓷纖維折疊塊生產(chǎn)吸取了國(guó)內(nèi)外各大廠家的優(yōu)點(diǎn)，并研發(fā)創(chuàng)新、無論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)都處十 地位。
陶瓷纖維折疊塊 的生產(chǎn)采用機(jī)械折疊、切割，幾何尺寸準(zhǔn)確；塑封包裝外觀美觀而且對(duì)模塊表而起到有效的保護(hù)作用、同時(shí)改善了施工作業(yè)環(huán)境。
陶瓷纖維折疊塊 結(jié)構(gòu)形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據(jù)不同爐型、不同應(yīng)用條件，為用戶提供好的模塊結(jié)構(gòu)方式。
    陶瓷纖維折疊塊在工業(yè)爐領(lǐng)域應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)：
1質(zhì)量輕：陶瓷纖維材料是傳統(tǒng)耐火材料重量的1/10，從而大大減輕了爐體保溫結(jié)構(gòu)的重量負(fù)荷，降低項(xiàng)目成本。
2 低導(dǎo)熱率防輻射：防輻射隔熱罩是由耐高溫有機(jī)硅涂料和耐火纖維的復(fù)合結(jié)構(gòu)組成，從而使筒體表面 高溫度不超過200℃，耐候性延長(zhǎng)至15年。

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