裂解爐是乙烯裝置中的關鍵設備之一，它是將小分子烷烴或重油霧化等原料在爐管內加熱至 溫度，使其發生裂化反應生成所需產品及其副產品的反應設備。由于裂解爐爐膛溫度較高（1300℃），火焰中心溫度高達1350~1380℃，為了選材經濟合理、穩妥可靠，必須對各種材料有充分的認識，達到應用的目的。
    陶瓷纖維作為一種新型的 節能材料，其具有絕熱性能好、耐高溫、抗熱震和機械震動、施工方便等優點，是當今較為理想的耐火保溫材料。在裂解爐中陶瓷纖維產品有較多的應用，陶瓷纖維紙、陶瓷纖維板、陶瓷纖維毯都有所作用
 陶瓷纖維板制作方法
1.首先是用熔斷的方法將原材料熔斷后拉絲。使用的原材料包括氧化鋁、高嶺土和硅石，這些材料要按 比例混合，然后放到電弧爐或電阻式電爐中，將溫度調到2000℃以上。原材被熔融之后變成熔體沖爐中流出，這個時候用高速氣流吹，將熔融液體吹拉成纖維狀。
2.經過以上方法得到硅酸鋁纖維之后，根據所含有的氧化鋁和二氧化硅量進行二次加工。硅酸鋁纖維可以制作成硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維管、硅酸鋁纖維繩、硅酸鋁纖維磚等不同產品，使用的硅酸鋁纖維是不同的，制作工藝也不同。
    
    陶瓷纖維板因為其熱傳導性能差，采取傳統熱風干燥其耗時很長，并且能耗過大，干燥均勻性較差，而采取微波干燥技術則繞開了其傳熱性能差的問題，提高了生產效率，符合現代工業生產 節能環保的要求，解決了傳統陶瓷纖維板烘干技術用時長，資金周轉較慢，且干燥不均勻的問題，具體特點有：
 干燥過程快捷迅速，幾分鐘完成深度干燥，可使最終含水量達到千分之一以上；
 干燥均勻，產品干燥品質好；
  節能，安全環保；
 熱慣性小，加熱的即時性易于控制。

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