彩石金屬瓦模具滿足工作條件要求
    1、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具 基本、 重要的性能之一。
    硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
    2、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
    模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
    3、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
    模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
    4、高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
    5、耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
無規則不成方圓”管理是這樣出產更是這樣，尤其是彩石金屬瓦模具的出產，一般在規劃進程中 要滿意以下規劃要求：
       1、規劃的彩石金屬瓦模具，在確保能正常運用情況下，盡量使尺度精度等級及外表粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的交換，削減廢品、確保產品質量安穩。
       2、規劃的彩石金屬瓦模具有必要滿意產品運用和技能功能，并能便于拼裝及修配。
       3、規劃的彩石金屬瓦模具有必要有利于進步金屬資料的利用率，削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費，在答應的情況下采用價格低廉的資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
       4、規劃的彩石金屬瓦模具，應有利于盡可能運用現有設備、工藝配備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模運用壽命的延伸。