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擠壓機常見的故障及解決方法： 許多擠壓作業的故障都是由汽、水、加料量的變化所引起的。例如容積式喂料器上料斗位影響著喂料量，某些物料組分在輸送時有分離現象，因此物料的粒度參數隨時間而有所變化。喂料的臨時堵塞或喂料方式的變化會迅速改變喂料量，無論如何，應立即消除堵塞狀況。用金屬桿(管)來消除堵塞的話，如果將金屬(管)伸進螺旋就會嚴重損傷螺桿，所以只能采用木質或聚乙烯桿。所有這些變化都將引起喂料的波動和擠壓機運行狀態的波動。 如果加水或蒸汽管道的設計考慮不周，這些管路的壓力可能產生波動，這些波動必然導致輸入能量產生變化，并且明顯改變擠壓機的操作。排除這些故障就排除了大多數擠壓作業的隱患。通過精心設計或修改設計，或更換現有設備部件以避免出現操作波動?？刂扑泄艿郎系膲毫φ{節器也是防止壓力某些波動的重要措施之一，但是壓力調節器不能彌補低劣設計所形成管道尺寸的缺陷。 擠壓機工作功率大小可用一種很敏感的示功器來顯示，當看見功率在上升并超限時，建議采用下面調整措施：喂料量稍微減少或加水量稍微增加，最終效果是生產出較濕的擠壓物。因為動力隨黏度降低而下降，而黏度則隨水分的增加而降低。改變哪一個參數都行，但應選擇最易控制一個參數。隨著動力消耗的增加就會產生機頭壓力和產品溫度隨之升高現象。