隨著 鋼鐵產(chǎn)品競爭日趨激烈，鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的呼聲越來越高。納米隔熱板能夠降低轉(zhuǎn)爐爐殼溫度，提高轉(zhuǎn)爐的保溫性，一方面可以減小轉(zhuǎn)爐爐殼在長期高溫抗壓蠕變下產(chǎn)生的爐殼變形，減少轉(zhuǎn)爐耐火材料的消耗，提高爐齡;另一方面還可以提高轉(zhuǎn)爐熱效率，降低能耗，減少轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間，降低出鋼溫度。因此提高轉(zhuǎn)爐的保溫性是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐挖潛降耗的有效方法。
2000年以來，鞍鋼煉鋼廠陸續(xù)引進(jìn)使用40mm厚具有高溫性能較好、耐壓強(qiáng)度較高、相對(duì)導(dǎo)熱率低的多晶纖維隔熱板來提高轉(zhuǎn)爐的保溫性， 程度上提高了轉(zhuǎn)爐的熱效率，減小了爐殼的變形程度。但是多晶纖維隔熱板在轉(zhuǎn)爐使用后，會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶粉化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐爐襯掉磚，不利于轉(zhuǎn)爐的長壽化和安全生產(chǎn)，因此有必要對(duì)轉(zhuǎn)爐的保溫材料進(jìn)行改進(jìn)。
a.納米超級(jí)反射絕熱材料發(fā)明于2000年，已成為 保溫材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，納米孔超級(jí)絕熱材料的氣孔尺寸小于空氣平均分子自由程（≤70nm）且具有很低的體積密度，材料在常溫和設(shè)定的溫度下有比空氣更低的絕熱系數(shù)稱之為“超級(jí)絕熱材料”。目前 上有美國、德國等少數(shù)國家擁有該技術(shù)。隨著絕熱材料研究的不斷深入，在保持材料原有的熱學(xué)性能的前提下，納米孔絕熱材料的研究也不斷向?qū)嵱眯团c工程化方向發(fā)展。
    b.金石納米微孔絕熱材料，是根據(jù)熱運(yùn)動(dòng)的特殊性利用納米微孔材料 的熱傳導(dǎo)性和功能性材料所賦予的熱反射功能，適配于好的黏結(jié)劑及多種無機(jī)元素，采用 的合成工藝制造出超低導(dǎo)熱的超級(jí)絕熱材料，實(shí)際比靜止空氣的導(dǎo)熱系數(shù)還小。本產(chǎn)品經(jīng)國家耐火材料檢測中心多次檢測，其產(chǎn)品性能已超過發(fā)達(dá)國家的同類品。
    c.該產(chǎn)品與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高10倍。可減少絕熱層厚度50%，長期使用溫度為1000度，使用本產(chǎn)品10mm相當(dāng)于常規(guī)絕熱產(chǎn)品30-50mm,即可提高有效工作容量又可減少大量熱損失。對(duì)企業(yè)提升能效效率提供了保障，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能耗降低成本具有著不可估量的實(shí)用效果。本產(chǎn)品的價(jià)格只有國外同類產(chǎn)品的50%。
    d.特殊反射材料的鏡面反射，可以有效阻止熱量的散發(fā)，有效提高熱效率，專利保溫鏡面反射膜附加超級(jí)隔熱板突破了傳統(tǒng)隔熱材料的局限，在電解槽，碳素焙燒，水泥隔熱方面節(jié)能效果達(dá)到 水準(zhǔn)。
    納米板常規(guī)尺寸：500×250×5mm
包裝形式：紙箱
 
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