高溫工藝所需要的能量通常僅有少部分是真正得到有效利用的，其能量損失比理論所需能量要超出數倍。例如生產1kg陶瓷，從原料到成品，理論上只需要能量 ，但實際燒成需耗能15-35MJ，即能量利用率僅為15％-35％。其余耗能是通過爐壁等散失到大氣中了。使用節能納米絕熱板能使這一問題得到改善。
隨著社會的不斷進步發展，爐窯行業的節能減排問題日益受到重視。為了防止熱量的損失，在爐窯設計和建設的過程中， 要正確選擇高溫隔熱材料;節能納米絕熱板。他的導熱率 ，材料的孔徑小，材料內部總反射界面大，散射顆粒多，納米微孔小于氣體自由程，所以使用節能納米絕熱板能有效防止熱量損失達到節能目標。
在熱障設計上利用了納米材料獨有的特性，溫度不會升的太高和周圍環境之間溫差特別小，通過這種方式來阻止熱得傳輸，納米材料如果溫差不到10度不釋放，即使釋放也非常緩慢，基本上釋放10-12小時。
    納米尺度材料比傳統的二氧化鈦反射凈紅外線高出幾百倍甚至上千倍，所以它的保溫隔熱效果大大優于傳統材料。
    納米級耐火粉末經特殊工藝成型，形成了微小的納米級氣孔，其導熱系數比靜止空氣還要小。在高溫下，隔熱性能比傳統纖維類的保溫材料要好3~4倍，800度導熱系數 *K。是迄今為止保溫性能好的隔熱材料。在空間和重量嚴格限制的高溫設備上，納米微孔隔熱材料是好的選擇。已廣泛地應用于各種復雜的熱工設備上，解決了許多世界性的隔熱難題,產品外包裝有玻璃纖維布、鋁箔和防水塑料膜。
    最初耐火陶瓷纖維只是作為充填料和絕熱材料，現已發展到可以作為熱處理爐和其他一些爐子的內爐蓋密封材料（用以代替砂封）；在加熱爐上用于水管包扎、爐頂及爐墻的內襯；在熱處理爐上用作罩式退火爐外罩材料及底座密封材料，還用于臺車式爐一類間歇性作業的爐子上。在熱風管道上還用以代替管內襯磚，施工方便，也減少了所用管徑。耐火陶瓷纖維還可以摻入耐火混凝土內制成復合材料。
    納米微孔隔熱材料適合哪些應用場合？
該材料是已知的性能好的高溫絕熱材料，適合應用在對保溫、節能要求較高的場合，或者對隔熱材料的使用厚度有限制的場合。 
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