操作方法
1、把電機裝卡在主機上，保證裝卡牢固，確認機械調(diào)速檔在“1”檔位置，電子調(diào)速檔在“G”檔位置。
2、選擇與所加工管子外徑對應(yīng)的定位夾緊塊并安裝就位。
3、選擇所需角度的刀具，并注意刀刃長度與管子壁厚相匹配，將
其輕夾在刀盤上。
4、以定位塊的弧半徑為參考，調(diào)整刀具刃部位置。一般使刀刃外緣在半徑方向上超出1-2mm為宜。將鎖緊螺釘擰緊，并確信已將刀具安裝牢固。
5、輕輕點動電機開關(guān)，確信刀具在旋轉(zhuǎn)過程中與其它部位無妨礙。在任何機動操作中，嚴禁身體任何部位進入刀具旋轉(zhuǎn)所觸及的區(qū)域。
6、將進給推拉鈕拉出，使刀具退至距定位塊內(nèi)側(cè)遠限位置。
7、將機子安裝在被加工的管子上，使管子端部高點距刀刃相應(yīng)位置少1mm以免啟動后刀具突然進入切削狀態(tài)而引發(fā)事故。就位后將活動Ｖ形塊擰緊，并確信管子已裝夾牢固。
8、以上除步驟４外，請不要插電源插座。
9、插上電源，開機，將進刀推拉鈕推入即可進行坡口加工，此時操作者應(yīng)注意進刀位置，防止主軸伸出過多與鉗口相撞。
10、切削時可能會有鐵屑飛出，要求操作者戴護目鏡。有時鐵屑會在切削區(qū)有所積存，此時嚴禁伸手去清除，必要時可停機清理。
11、一次裝夾不能完成一整個坡口加工時，可重復(fù)5～9的操作第二次或多次切削。
12、工作結(jié)束后，請將刀具拆下，將靜鉗口拆下，將機體清理干
凈，需加油處加油，裝箱保管以利維護。
13、在切削過程中使用切削液，可不同程度地改善切削加工性，可降低切削力（多可達40%以上），提高刀具壽命，提高生產(chǎn)力，延長坡口機壽命。
我們推薦在切削過程中使用的切削液有：乳化液、壓乳化液、壓切削油。其中乳化液用于一般材質(zhì)加工；壓乳化液用于一些難切削材料的加工；壓切削油用于不銹鋼及合金鋼的加工。加工高強度鋼、高溫合金等材料時，應(yīng)選用壓切削油或壓乳化液。
硬質(zhì)合金刀片使用切削液 連續(xù)、充分地澆注，不宜斷續(xù)澆注，以免處于高溫的硬質(zhì)合金刀片再突然遇到切削液時產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。
安全及注意事項
有關(guān)安全與維護方面的良好習慣是使坡口機發(fā)揮大效能的保證，在此提出以下條目，使用單位應(yīng)循序遵守。

聯(lián)系人：王洪衛(wèi)
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