耐火澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級配(即骨料與基料的比值)。同時，根據(jù)水泥窯的工藝要求(包括工藝溫度、含塵量等)，需提高澆注料的耐堿和耐磨性能。澆注料的施工性能，并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多，會發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動并達(dá)到密實填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料的使用性能。
隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高， 仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結(jié)合資源條件選用均化和優(yōu)質(zhì)原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發(fā)展專用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內(nèi)襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導(dǎo)熱等特性)，在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機具。
電解槽槽殼用鋼板制成，槽殼內(nèi)側(cè)鋪一層保溫陶瓷纖維板板或耐火纖維陶瓷纖維紙，接著砌筑輕質(zhì)磚或澆灌輕質(zhì)耐火澆注料，然后砌筑粘土磚而構(gòu)成非工作層。
   電解槽工作層只能采用導(dǎo)電性能良好的碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火材料，才能抵抗住鋁熔液的滲透和氟化物電解質(zhì)的侵蝕。過去，電解槽槽壁工作層一般采用碳塊砌筑，近年來日本和西歐一些國家采用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚砌筑，獲得了較好的使用效果。
   電解槽槽底工作層一般采用炭塊砌筑，砌縫較小，并用炭糊充滿，以防止鋁熔液的滲透和增強導(dǎo)電性。
    同其他不定形耐火材料相比，結(jié)合劑和水分含量較高，流動性較好，故而澆注料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預(yù)制塊使用。
    耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi) 襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。