凹版印刷中，通過印版的腐蝕或雕刻的著墨孔傳遞油墨獲得印刷結果。凹版印刷主要使用低黏度液態油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光顏料適用于大多數凹版印刷的溶劑型或水性體系油墨。珠光粉呈粉末狀，為了保證均勻分散，在調配前必須先用相應體系的溶劑充分潤濕。在珠光油墨凹版印刷過程中，我們通常先用丁酯將珠光顏料浸泡3小時以上，然后再加入相應的連結料（如調金油1∶1配比），溫和攪拌。千萬不能用高速油墨攪拌機攪拌，因為珠光顏料中的云母呈片狀結構，較脆，容易被破壞并失去珠光效果。珠光油墨中的珠光顏料顆粒度大，常用的云母鈦珠光顏料的尺寸達到25μm，厚度 ～0．60μm，容易發生沉淀現象，珠光油墨即配即用。調配好的珠光油墨應遮光、密封保存，且貯藏時間不要超過5天。上機印刷時要低速、勤攪拌，保證珠光顏料的充分流動。印刷過程中，適當的油墨黏度能保證珠光顏料的順利轉移及印刷品的光澤度。但是，由于油墨中溶劑的不斷揮發，油墨的黏度會越來越高，此時應加入適量的丁酯進行調整。珠光油墨的黏度保持在16秒（涂4#杯，25℃）左右，常能獲得滿意效果。 在光坦平滑的承印物表面印刷珠光油墨能夠獲得更佳的珠光效果，在紙張類承印物中，以玻璃卡紙、銅版紙、白底白卡紙為更佳。 由于珠光顏料的顆粒度較大，印版滾筒網穴中容載的珠光顏料顆粒有限，很難展現細小的網點，因此，珠光油墨不適宜于網目調產品的印刷，多用于實地版的印刷。實地版印刷時，為保證大顆粒的珠光顏料順利轉移和均勻涂布，凹印版滾筒的網穴深度都在25μm以上，印版加網線數在75線/英寸以上。而且，印刷壓力要適當加大。一般來說，轉移到承印物上的珠光油墨的墨層越厚，分布越均勻，珠光效果越明顯。要注意同時調整好適當的機速和車間溫、濕度，提高W干燥速度，防止承印物背面粘臟。
含有珠光顏料的常用凹版印刷油墨的典型配方如下
硝基清漆（n/c，rs）55-65%
醋酸丁酯（或其它酯類）20-30%
珠光顏料10-20%
鄰苯二甲酸二丁酯（dbp，增塑劑） 或
鄰苯二甲酸二辛酯（dop，防磨損）2-5%
聚乙烯蠟混合物1-3%
包裝印刷領域，凹版可以印刷墨色厚實的專色，效果特別的珠光印刷也不在話下。與其他印刷方式相比，珠光凹印鑒于技術上的成熟性，目前獲得了最廣泛的應用。但凹印制版的高成本限制了其在小批量產品方面的應用。如何有效地降低生產成本是珠光凹印有待解決的關鍵問題。