雕刻工藝概述 一、工藝過程的組成 隨著應(yīng)用行業(yè)的不斷拓展和深入，精雕機(jī)從事的種類越來越多，雕刻產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。那么如何根據(jù)產(chǎn)品的特點規(guī)劃一套合理的雕刻加工工藝方案呢？本文主要就這個問題展開討論，希望能給所有從事技術(shù)支持和培訓(xùn)崗位的同事一點啟示。 二、精雕CNC雕刻加工的基本過程包括下面幾步： （1）準(zhǔn)備幾何模型 任何產(chǎn)品，不管是簡單或者復(fù)雜，如果需要用采用CNC雕刻加工方式生產(chǎn)，必須首先建立幾何模型，也稱CAD模型，它可以包含曲線、文字、曲面等各種幾何元素。幾何模型可以是直接用JDPaint V4.0的設(shè)計功能繪制的幾何圖形，也可以是通過各種數(shù)據(jù)接口，如IGES、DXF等輸入的幾何模型。總之，CAD模型是整個CNC雕刻加工的基礎(chǔ)，隨后的雕刻加工都是在這個模型的基礎(chǔ)上展開的。 （2）確定毛坯的外形尺寸 雕刻加工的過程實際就是去除待加工材料的過程，只有確定了毛坯的形狀之后，我們才能十分估計雕刻加工量和具體的加工策略。在JDPaint V4.0軟件使用過程中，特別是在曲面模型雕刻加工之前，我們一般要求用戶一定要繪制一個外邊框，用以表示毛坯的外形，在計算曲面粗雕刻路徑之前，一定要設(shè)定毛坯的上表面高度，從而確定曲面粗雕刻的加工量。 （3）確定加工工藝步驟 根據(jù)產(chǎn)品幾何形狀和毛坯的形狀，我們可以明確雕刻加工的材料的整體形狀。這個形體正好是產(chǎn)品形狀的“補體”，也就是說，它和產(chǎn)品緊密貼合在一塊之后，正好是毛坯的外形。規(guī)劃加工工藝的過程就是逐步切除產(chǎn)品補體的過程。CNC雕刻工藝過程就是使用不同的CNC雕刻方法分步切除材料的過程。在JDPaint軟件中，我們根據(jù)不同的雕刻方式和效果將切除材料的方法劃分成區(qū)域雕刻、曲面粗雕刻、曲面精雕刻、輪廓切割等不同的類型。不同得雕刻方式切除材料過程中的走刀形式、切除效率等各不相同。熟練掌握不同的走刀方式十分有助于我們雕刻出更加合理高效的工藝步驟。 （4）確定每一步的雕刻工藝參數(shù) 雕刻工藝參數(shù)包括具體的走刀形式、使用的刀具、切削用量、操作參數(shù)等四項內(nèi)容。 走刀形式取決于雕刻方法和幾何形狀的特點，比如在區(qū)域雕刻中提供了環(huán)切和行切兩種走刀形式，其中行切主要用于開闊區(qū)域雕刻，而環(huán)切主要用于細(xì)小文字區(qū)域的雕刻加工；曲面精加工提供了平行截線、徑向放射、曲面流線、環(huán)繞等距等四種走刀形式，其中徑向放射走刀主要用于放射狀曲面的精雕刻，而曲面流線走刀主要用于參數(shù)曲面的精雕刻。 刀具參數(shù)包括刀具的類型和尺寸，其中類型主要取決于雕刻方式，而尺寸則主要取決于產(chǎn)品的外觀特點。比如區(qū)域雕刻主要使用平底刀和錐刀，曲面粗雕刻主要使用平底刀，而曲面精雕刻則主要使用球頭刀和錐度球頭刀。 切削用量包括側(cè)向進(jìn)給量、深度進(jìn)給量、走刀速度等。切削用量的選擇需要考慮到材料特性、刀具強度、雕刻方式、機(jī)床特點等四個方面的因素。設(shè)定切削用量時，需要綜合考慮這幾個的因素，從而獲得比較合理的數(shù)值。在區(qū)域粗雕刻、曲面粗雕刻過程中，因為材料去除量大，切削用量的設(shè)置顯得尤為重要。