機(jī)械密封的安裝和相關(guān)使用 　　一、機(jī)械密封的安裝 　　1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否無誤。 　　2、檢查主機(jī)與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否釜用機(jī)械密封符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面： 　　（1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的渣漿泵機(jī)械密封徑向跳動(dòng)允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。 　　（2）密封腔和壓蓋非標(biāo)機(jī)械密封結(jié)合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。 　　（3）安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。 　　（4）機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。 　　3、安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。 　　4、安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈（包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利。 　　5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。 　　6、機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長度。 　　二、機(jī)械密封的使用 　　1、主機(jī)起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。 　　2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。 　　3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。 　　4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個(gè)檢查解決。 　　5、主機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。 　　6、正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1—3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。 　　7、正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。 停車時(shí)，應(yīng)先停主機(jī)，后停冷卻潤滑系統(tǒng)。