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因為有的外殼類的鋁型材壁厚較薄，所以和平時鋁型材擠壓機生產普通的型材要求是不一樣的，那么具體生產外殼類型材要注意些什么呢，意美德小編整理了六點生產時的小技巧，現實中使用鋁型材擠壓機生產外殼類型材的廠家還是有很多的，所以這篇文章的內容很有必要去學習一下，希望可以在大家生產外殼類型材時有所幫助，提高產量。 1、選擇合適的鋁型材擠壓機，擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大，擠壓比就非常重要了。 2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調直。調直時需要拉伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁型材剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。 3、拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型材，盡量使變形量控制在1%的范圍內。不只是夾具，還有對工人的熟練程度也有比較高的要求。 4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。 5、因為毛條有阻熱的效果，所以剛擠出的鋁型材在冷卻的過程中需要經常翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。 6、在取料和移動的時候要注意防止碰擦，每根料之間要留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。