一、特征和水平 1、常溫系列，不需要復雜的加熱設備、節能效果顯著。 2、提高生產效率，生產批量靈活，隨時可滿足生產要求。 3、抗腐蝕性能比老工藝發黑件效果增強。 4、不產生有害氣體，保護環境。 5、投資少起效快，工藝簡單，操作方便，比老工藝降低成本20%左右。 專家鑒定認為GD-FH10鋼鐵常溫快速發黑劑的研制成功是我國鋼鐵發黑技術的一項新的突破，其可靠性、先進性表現于： 1、性能優越，對各種鋼號適應性強，能處理硅鋼、鑄鐵和包括08F冷軋鋼板在內的低碳綱，解決了目前常溫發黑技術中普遍存在的一個難題。 2、存儲性能好，單組份溶液長期存放不變質。 3、外觀和耐蝕性符合兵器工業標準（WJ535-82）和德國標準（DIN50938）。 4、發黑膜質量檢查可在生產過程完成后隨即進行，無需等待長時間后效。 5、發黑膜為硒化銅和磷酸鹽的綜合復蓋膜，結合力好，耐磨性優于國內同類產品。 6、配套工藝完善，可提供配套產品和配套工藝、生產線設計。 二、主要技術指標 1、理化指標 本品外觀為藍綠色透明液體，不燃不爆、無揮發、不腐蝕、運輸無危險，長期存放化學性能穩定。 比重：1.05±0.01 PH值：2~3。 2、耐蝕性： 參照兵器工業部頒布的標準WJ535-82《鋼鐵零件堿性化學氧化技術條件》經發黑后的零件檢測結果： 1、用3%硫酸銅點滴試驗,可達3分鐘以上。 2、在3%中性氯化鈉的水溶液浸3小時無銹跡。 三、使用方法 1、典型工藝流程： 脫脂（除油）→ 水洗 → 除銹（活化）→ 水洗 → 常溫發黑 → 水洗 → 鈍化→ 浸脫水防銹油 常溫發黑前的各道工序統稱前處理，常溫發黑后的各道工序統稱后處理，前處理除油采用GD-CY2688脫脂劑，除銹采用20%左右的鹽酸，鈍化采用發黑鈍化劑，水洗采用流動水洗。 2、工藝規范： 詳見本公司專用文件：“GD-FH10常溫發黑工藝操作要點”，與產品供應同時提供。 四、發黑劑及配套產品 GD-FH10鋼鐵常溫發黑劑，濃縮、加三至四倍水使用，發黑時間3~8分鐘。 GD-CY2688脫脂劑，按5~8%兌水常溫使用。 GD-TF96脫水防銹油，直接使用，脫水時間3~8分鐘。 GD-YX28酸性除油劑，隨意與酸搭配使用，同時除油除銹。 GD-FH12發黑鈍化劑，按4%兌水溶解后常溫使用。 鋼鐵常溫發黑工藝操作要點 常溫發黑工藝的控制是常溫發黑質量的關鍵。首先，是前處理及后處理工序要掌握好。前處理是鋼鐵件的除油除銹，后處理是發黑后的脫水封閉。油、銹不凈，容易引起膜層發花，不均勻和附著力不牢。脫水封閉不好，又容易使膜層生銹，特別有螺紋形狀的工件，脫水不好容易生銹。 除油：根據經驗，用GD-CY2688脫脂劑效果較佳，因為此脫脂劑的除油能力特強，且常溫使用。除油后的工件須用流動水沖洗干凈，不能將油污帶入酸槽及發黑槽內。 除銹：即使工件表面無銹，發黑處理前亦須將工件浸入15~20%含量的鹽酸溶液中，活化10~15分鐘。除銹后的工件須用流動水沖洗干凈，立即進入發黑槽發黑處理。 發黑：在發黑過程中，不要經常抖動，重疊工件需每隔一分鐘抖動一次。發黑時間要嚴格控制，新配的發黑液濃度高，發黑時間要短，一般2~3分鐘，工件變黑后就可出槽，當時看上去顏色不夠黑，隨著時間的延長工件顏色也逐漸加深，當后反應全部終止后大約需2~3小時可達到理想的黑度。隨著發黑數量的增加，發黑液濃度降低，發黑時間可逐步延長，才能保持發黑膜的質量。有些鋼材，由于表面含碳量不一至，可能出現時間到了顏色不夠黑，這不要緊，因為化學反應還在繼續進行，幾小時后發黑膜自然會轉化成黑色的。對于薄片或鋼板的發黑，要采用掛具，不能重疊，或采用噴涂或刷涂工藝，均可得到同樣的效果。發黑以后的零件要用流動水沖洗。 脫水封閉：脫水封閉頂好的辦法是采用脫水防銹油，脫水防銹油防銹期比老工藝熱浸油要增加一倍以上，將已發黑并經水沖洗干凈的工件直接浸入脫水防銹油中脫水，保持3~8分鐘左右，并上下抖動幾次，注意浸油時工件不能沉底，因為水在底部，工件和水直接在接觸，這樣水脫不干凈就容易生銹，建議在脫水油槽（10公分左右高度）加一層帶孔的隔板，防止工件沉底。