螺旋鋼管是以帶鋼、卷板為原材料,經(jīng)過高溫?cái)D壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊 公藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 1. 原材料即帶鋼、卷板，焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢 驗(yàn)。 2. 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在:卷成鋼管后采用自 動埋弧焊補(bǔ)焊。 3. 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平。剪邊、創(chuàng)邊，表面清理輸送和予彎邊處 理。 4.采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼 的平穩(wěn)輸送。 5. 采用外控或內(nèi)控輥式成型。 6. 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯 邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 7. 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從 而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8) 焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100% 的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工 人依此隨時調(diào)整工藝多數(shù)，及時消除缺陷。 8. 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 9. 切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊 縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢 驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 10. 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位。經(jīng)過手動超聲波和X射線 復(fù)查，如確有缺陷。經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng) 消除。 11. 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng) 過X射線電視或拍片檢查。 12. 每支鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時 間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。 13. 管端機(jī)械加工.使端面重直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。