一． 準備工序 1. 根據生產任務單中的鋼管規格，調整好所有傳動線兩側傳動輪的距離和角 度。除銹生產線管底離地高度 540 mm; 3PE防腐生產線管底離地630mm。 2. 調整好膠粘劑和PE擠出機的前后位置。 3. 調整硅膠輪的位置和角度。 4. 調整噴粉槍的位置在鋼管徑向并指向鋼管軸心，放電針針尖到鋼管表面的距離120-150mm。 5. 大小擠出機在計劃開工前3小時開始加熱。 6. 計劃開工前1小時進行PE原料預熱烘干，干燥溫度不高于80℃。 7.檢查設備運行情況，給各傳動部位加注潤滑油；緊固傳動軸的聯結螺絲，給十字軸和伸縮節加足油；檢查升降機構的位置及限位器的可靠性。 二． 裸管上管 1. 根據生產任務單將鋼管轉運到上管平臺。 2. 檢查鋼管的外觀質量，察看有無擠壓變形、碰傷等缺陷，如有及時作出 標記，將其放到材料不合格區或修復區。 三． 拋丸除銹 1. 除銹前必須檢查并清除鋼管內外表面的油污、毛刺、附著物等雜質。 2. 鋼管表面溫度低于3℃時鋼管要加熱到40－60℃，然后將鋼管勻速通過除銹機，除銹等級達到GB/T8923-88標準的Sa2.5級，錨紋深度達到50－75μm。 3.除銹后放置4小時及以上或返銹鋼管須要重新除銹。