鋁電解光亮劑


主要用途
     本品用于各種鋁合金，純鋁等型號鋁的電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤 、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
主要優(yōu)點
     1.拋光液不含鉻酸，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。
     2.拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
     3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁合金。
操作方法
1.配槽比例
濃磷酸（比重  ）/Kg

700g


鋁電解添加劑/Kg

             300g


溫度/度

             55-65℃


陽極電流密度，DA

           2-20A/d㎡（高于12A需要攪拌）


電壓

15—24伏


拋光時間

3–5 分鐘


陰極材料

鉛或不銹鋼 


陰極面積∶陽極面積 

2–3∶1






























2.配置方法：
     1.該拋光液在使用前的比重在 – 的范圍內(nèi)。根據(jù)所欲配制的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所占的重量比，計算出所要加入的磷酸量并加入之。
     2、同樣計算出所需驢添加劑的重量并加入。
     3、加熱至操作溫度。
注意事項
 
 
 1.拋光時是否采用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向?qū)挾容^窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應(yīng)提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
     2、拋光時大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過濾拋光液把雜質(zhì)除去。