鋁電解光亮劑15553754717
●主要用途
本品低用于各鋁合金，純鋁種等型號鋁的電解拋光時使用，使用成本，效果明顯，可達鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤 、美觀大方、增加了產品的附加值。
●主要優點
1.拋光液不含鉻酸，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
2.拋光電流密度較傳統工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁合金。
●操作方法
1.配槽比例



濃磷酸（比重 ）/Kg


700-800g




鋁電解添加劑/Kg


             200-300g




溫度/度


             55-65℃




陽極電流密度，DA


           2-20A/d㎡（高于12A需要攪拌）




電壓


12—24伏




拋光時間


3–8 分鐘




陰極材料


鉛或不銹鋼 




陰極面積∶陽極面積 


2–3∶1




 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.配置方法：
1.該拋光液在使用前的比重在 – 的范圍內。根據所欲配制的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所占的重量比，計算出所要加入的磷酸量并加入之。
2、同樣計算出所需驢添加劑的重量并加入。
3、加熱至操作溫度。
●注意事項
1.拋光時是否采用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則 采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下， 相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時大部分雜質沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。
3、在拋光過程中，由于磷酸鹽的產生，水的電解及揮發以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和正邦牌鋁電解添加劑。