產(chǎn)品描述：
　　本系統(tǒng)可根據(jù)配方要求，自動(dòng)控制移動(dòng)配料稱量車在30（可以更多）個(gè)料倉下完成多種物料的計(jì)量配料，到每個(gè)排料口自動(dòng)卸料，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化稱量和自動(dòng)輸送，控制室內(nèi)采用工控計(jì)算機(jī)及PLC系統(tǒng)（DCS），移動(dòng)配料稱量車上安裝稱重專用控制儀表（簡稱下位機(jī)）和電子秤，上、下位機(jī)之間通過通訊線進(jìn)行連接。上位機(jī)的操作采用漢字菜單和圖形顯示，屏幕上可動(dòng)態(tài)顯示移動(dòng)配料稱量車的位置、動(dòng)態(tài)顯示配料重量，自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)是否正常，異常可自動(dòng)報(bào)警，整個(gè)配料線狀態(tài)在工控計(jì)算機(jī)屏幕上可一目了然，系統(tǒng)還可記錄、打印各次配料結(jié)果，打印日報(bào)表、月報(bào)表,電腦最多存儲(chǔ)1000個(gè)配方。
技術(shù)指標(biāo):  配料精度達(dá) %；
應(yīng)用范圍及領(lǐng)域：
　　1）新建摩擦材料配料生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造及其它適用移動(dòng)配料的工藝生產(chǎn)。
　　2）生產(chǎn)過程中配料系統(tǒng)可按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對(duì)多種物料按要求的比例重量值將物料加入料斗內(nèi)，當(dāng)稱量顯示到要求的重量后（即完成每一種物料的稱重計(jì)量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫付ɑ旌蠙C(jī)入料口。雙斗防塵摩擦材料配料小車可根據(jù)工藝需要分為雙斗雙秤式和單斗單秤式兩種稱重形式。
　　3）配料小車既可以由人工操作，組成半自動(dòng)配料系統(tǒng)。亦可和微機(jī)PLC配料監(jiān)控系統(tǒng)組合成全自動(dòng)配料系統(tǒng)。全自動(dòng)配料系統(tǒng)具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能和稱重?cái)?shù)據(jù)管理功能，可以記錄所有配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表，以便于信息化管理。
系統(tǒng)功能：
　　1)系統(tǒng)主要用于對(duì)粉狀、散粒狀物料（如纖維、金屬粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）進(jìn)行連續(xù)輸送、動(dòng)態(tài)計(jì)量、自動(dòng)配料的配料小車和微機(jī)PLC監(jiān)控系統(tǒng)。配料小車以電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式進(jìn)行行走以達(dá)到實(shí)現(xiàn)物料的接收、計(jì)量和輸送等功能。
　　2)自動(dòng)稱重稱量裝置由料斗、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力大為10000kg。微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC對(duì)加載到自動(dòng)小車的物料進(jìn)行稱重、流量控制，從而實(shí)現(xiàn)確計(jì)量和配料。
　   

此系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、精度無法保證的缺點(diǎn)，采用PLC控制、變頻控制等技術(shù)，有效地解決了實(shí)時(shí)控制和動(dòng)態(tài)計(jì)量精度的矛盾。作為動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量、配料的整機(jī)式自動(dòng)化控制裝置，本系統(tǒng)可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段。