3D打印應用 選擇性激光燒結SLS 快速樣件服務 得到3D
SLS工藝原理
激光燒結技術是成型原理相當復雜，條件相當高，設備及材料成本相當高的3D打印技術之一，但也是目前對3D打印技術發展影響相當為深遠的技術。從理論上來說，任何加熱后能夠形成原子間黏結的粉末材料都可以被用來作為SLS的成型材料，目前，已可成熟運用于SLS設備打印的材料主要有石蠟、尼龍、金屬、陶瓷粉末和它們的復合材料。
SLS優勢：
1． 可使用材料***。可使用的材料包括尼龍、聚苯乙烯等聚合物，鐵、鈦、合金等金屬、陶瓷、覆膜砂等；
2． 成型效率高。由于SLS技術并不完全熔化粉末，而僅是將其燒結，因此制造速度快；
3． 材料利用率高。未燒結的材料可重復使用，材料浪費少，成本較低；
4． 無需支撐。由于未燒結的粉末可以對模型的空腔和懸臂部分起支撐作用，不必像FDM和SLA工藝那樣另外設計支撐結構，可以直接生產形狀復雜的原型及部件；
5． 應用面廣。由于成型材料的多樣化，可以選用不同的成型材料制作不同用途的燒結件，可用于制造原型設計模型、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和型芯等。
SLS技術限制：
1. 原材料價格及采購維護成本都較高。
2. 機械性能不足。SLS成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結高熔點粉末，導致制件的孔隙度高，機械性能差，特別是延伸率很低，很少能夠直接應用于金屬功能零件的制造。
3. 需要比較復雜的輔助工藝。由于SLS所用的材料差別較大，有時需要比較復雜的輔助工藝，如需要對原料進行長時間的預處理（加熱）、造成完成后需要進行成品表面的粉末清理等。
SLS的應用可大體歸納為六個方面
1. 快速原型制造。。SLS工藝能夠快速制造模型，從而縮短從設計到看到成品的時間，可以使客戶更加快速、直觀的看到最終產品的原型。
2. 新型材料的制備及研發。采用SLS工藝可以研制一些新興的粉末顆粒以加強復合材料的強度。
3. 小批量、特殊零件的制造加工。當遇到一些小批量、特殊零件的制造需求時，利用傳統方法制造往往成本較高，而利用SLS工藝可以快速有效的解決這個問題，從而降低成本。
4. 快速模具和工具制造。目前，隨著工藝水平的提高，SLS制造的部分零件可以直接作為模具使用。
5. 逆向工程。利用三維掃描工藝等技術，可以利用SLS工藝在沒有圖紙和CAD模型的條件下按照原有零件進行