鋁合金型材由于它的環保性、穩定性、易加工性和裝飾等特性，被建筑行業廣泛應用。鋁合金型材可分為基材、陽極氧化型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、穿條隔熱型材、注膠隔熱型材等等。下面就來給大家介紹一下鋁合金型材的生產工藝。

  一、模具制作

  模具設計——運用CAD SOLID WORK軟件來制作精細的圖紙

  機加工——根據圖紙在車床上把模具鋼坯料加工出合適直徑、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔

  熱處理——在真空淬火爐中對模具進行熱處理，加強模具硬度

  線切割——通過線切割加工出模孔尺寸

  電火花——電火花加工出模具工作帶

  拋光——在整個模型出來后對模具進行拋光處理，拋光出光滑的工作帶，方可擠壓出表面光滑的型材

  檢驗

  試模

  氮化——加強模具工作帶強度，達到53-54度，更加耐用

  二、熔鑄

  配料裝爐——按相應比例，配備鋁錠、中間合金等原料，將鋁錠投入熔煉爐內

  熔化——利用天然氣燃燒融化鋁錠，攪拌使成分及溫度均勻，提升鋁液溫度以備調整成分及精煉

  配合金——根據合金要求調整鋁液成分比例

  精煉排渣——對鋁液進行除渣除氣，提高鋁液品質

  靜置——用于精密過濾

  鑄造——連續鑄造，生產出各規格的鋁棒

  均質——鋁棒置均化爐中進行成分均勻化處理，以消 除鑄錠殘余應力，改善加工性能，提高擠壓速度，最終完成均質鋁棒生產

  三、擠壓

  鋁棒加熱——控制在410~500度之間

  擠壓——按“高溫低速、低溫高速”的原則，擠壓出型材

  矯直——通過冷彎形矯正，拉直后消 除型材彎曲、扭擰等缺點，同時不能產生桔皮、面不平