福建高壓輥磨技術起源于 20 世紀早期的煤成型技術，1979年 Schonert 教授取得福建高壓輥磨機專利，20 世紀 80年代中期，高壓輥磨機開始應用于水泥領域的破碎工作，處理易破碎物料，取得了巨大的經濟效益，為水泥行業的節能降耗和提高生產率帶來了革命性改變。此后，隨著新型耐磨輥面的出現，福建高壓輥磨機逐漸用于處理更硬、更堅韌、磨蝕度更高的礦物，目前已廣用于金剛石、鐵礦石、石灰石、銅礦石和金礦石的細碎和超細碎作業。    1 福建高壓輥磨機技術優勢    高壓輥磨工藝與傳統的碎磨工藝相比，其優勢主要體現在節能、預拋尾降低后續入磨量，以及改善后續選別加工指標。     節能優勢    相對于傳統的破碎機和磨機，高壓輥磨機主要的技術優勢在于節能。根據國內外選廠的應用經驗，高壓輥磨工藝相比于傳統的碎磨工藝節能 15% ～ 30%。與傳統的破碎磨礦設備相比，高壓輥磨機對物料的作用方式不同，在物料顆粒上相對緩慢地施加作用力，使物料內部結構破壞，能量利用率較高。    福建高壓輥磨機的節能優勢還體現在物料經輥壓以后，內部會產生微裂紋，降低后續磨礦的球磨功指數，使后續磨礦的單位功耗降低。另外，高壓輥磨機與傳統破碎機相比，產品細粉含量會大幅升高，也會相應降低后續磨礦的單位功耗。     預拋尾降低后續入磨量    如果高壓輥磨機在第 3 段破碎機之后作為超細碎設備，可以稱為準磨礦工藝，粒度上接近自磨/半自磨磨礦效果，能滿足常規粗磨后提前拋尾作業對物料粒度、解離度等特性的要求，與濕式粗粒拋尾聯合使用，可減少后續入磨礦量，提高系統產能。    福建高壓輥磨機對于某些嵌布粒度較粗的超貧磁鐵礦石 (TTe < 15%)，高壓輥磨機的優勢更加明顯。輥壓產品分級后進行磁選預富集，可以拋掉大量脈石，提高入磨礦石品位，減少后續磨礦處理量，降低選礦成本