覆膜膠*覆膜膠水*復膜膠水*世壯供
水性覆膜膠中相當常見的七大問題：我國***采用覆膜技術始于上世紀六十年代。從那時起，此項技術被***地應用于***包裝盒，紙袋，書刊封面等印刷品的印后加工。1995年之前，國內覆膜機只有油性覆膜機，它使用的溶劑內含有甲苯、天拿水等易揮發有機物，對人體有很大的傷害并污染環境。覆膜時還需烘干及高壓，所以功耗大，效率低，危險系數高。1995年之后，國內印刷行業人士開始意識到油性覆膜機的弊端，由此，水性覆膜技術開始露頭。由于使用不含有機溶劑的水性覆膜膠，所以這種工藝在***、 、環保等方面有著良好的口碑。但是在使用這種工藝時也有一些需要注意的問題。這些問題處理不好，就可能導致質量問題的發生。1. 產品有雪花點 A. 印刷品噴粉太大 如果印刷品噴粉過大，不能被膠水完全溶解，不會出現大面積雪花。遇到這種情況應該適當增大膠量或在覆膜前清掃印刷品噴粉。 B. 膠量太小 膠量太小時，印刷品整個表面都會出現雪花。解決方法是適當增大涂膠量。 C. 施壓輥壓力不合適 施壓輥壓力太大會把印刷品邊緣處的膠水擠出，導致印刷品邊緣出現雪花；反之壓力實也會出現雪花。解決方法是調整施壓輥壓力。 D. 涂膠輥上有干燥膠皮 涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小，會使覆膜產品在此處出現雪花。解決方法是將涂膠輥擦拭干凈。 E. 施壓輥上有膠圈 印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上，時間久了會形成干燥膠圈，后面的印刷品覆膜時就會在此處出現微小雪花。解決方法是及時擦拭施壓輥。 F. 膠水中有雜質 如果周圍環境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產品就會有雪花，所以應當注意環境衛生，膠水用不完，應倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。 2. 產品有氣泡 A. 施壓輥壓力太小 整個印刷品表面均有氣泡是因為壓力太小，可適當加大施壓輥壓力。 B. 頂紙 兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后紙頂在了一起，這主要表現在厚紙。如果印刷品咬口大，可逆時針調節無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；咬口小時則可使兩張紙適當拉開些距離，但分切后會出現尾膜。所以拉開的距離不宜太大。 C. 印刷品荷葉邊 印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起的。這就造成紙張的吸濕不會在整個面積上均衡進行，邊緣區域要快些，這就是荷葉邊產生的原因。有荷葉邊的印刷品在復合壓力下會變平，而出施