干式復(fù)合膠水黏度控制*干式復(fù)合膠水*干式復(fù)合膠水使用*世壯供自上個(gè)世紀(jì)八十年代以來(lái)，我國(guó)塑料包裝業(yè)獲得了持續(xù)高速的發(fā)展。特別是塑料軟包裝，隨著各大中城市超市的普及，發(fā)展尤為迅速。通常，任何單一塑料薄膜均無(wú)法滿足軟包裝的總體需要，多層復(fù)合膜以其優(yōu)異的阻隔性、耐化學(xué)品性、耐高低溫性及力學(xué)性能等綜合優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于食品、農(nóng)業(yè)、日用化學(xué)品等各個(gè)領(lǐng)域。目前，國(guó)內(nèi)多層復(fù)合膜主要是采用聚氨酯膠黏劑，以干式復(fù)合的方法來(lái)加工。一、膠水粘度對(duì)質(zhì)量的影響固含量高達(dá)70％以上的聚氨酯干式復(fù)合膠黏劑，早在上世紀(jì)80年代在國(guó)外市場(chǎng)開(kāi)始應(yīng)用。這種膠在以40％以上的固含量施膠時(shí)，仍能保持很低的黏度，由于溶劑使用量減少，使得其使用成本低、也更環(huán)保，并且性能優(yōu)異，因而深受市場(chǎng)歡迎。而時(shí)至***，我們注意到國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上50％固含量干式復(fù)合膠黏劑仍占有很大的份額，這表明我們的干復(fù)膠生產(chǎn)商和復(fù)合包裝廠家對(duì)這方面的認(rèn)識(shí)有待進(jìn)一步提高。在干式復(fù)合中，黏合劑涂膠量的控制十分重要，它在很大程度上影響著復(fù)合材料的質(zhì)量。涂膠量過(guò)少，黏合劑不能連續(xù)成膜，出現(xiàn)斑點(diǎn)，影響復(fù)合材料的外觀質(zhì)量，且黏接力差，降低復(fù)合材料的耐蒸煮性和熱封強(qiáng)度；涂膠量過(guò)多，不但浪費(fèi)黏合劑，還會(huì)使薄膜發(fā)皺變硬，出現(xiàn)隧道現(xiàn)象，開(kāi)口性變差，同時(shí)涂膠量過(guò)多，溶劑難以揮發(fā)，膠層中殘存溶劑過(guò)多，會(huì)產(chǎn)生異味。黏合劑的涂膠量應(yīng)根據(jù)基材的品種、復(fù)合材料的用途和印刷情況等決定。涂膠量多少的一個(gè)重要工藝技術(shù)就是膠水的黏度控制。通常，我們?cè)谡務(wù)撃z水時(shí)，總是說(shuō)膠水的固含量或濃度如何，以及復(fù)合之后的剝離強(qiáng)度和各種耐性等等。實(shí)際上，考核膠水的狀態(tài)還應(yīng)有以下一些指標(biāo)：1. 膠水的轉(zhuǎn)移率；2. 膠水的透明度；3. 膠水轉(zhuǎn)移后的狀態(tài)。這其中包括：是否有白點(diǎn)及白點(diǎn)的數(shù)量與大小、是否有晶點(diǎn)及晶點(diǎn)的數(shù)量與大小、是否有“膠點(diǎn)”及“膠點(diǎn)”的數(shù)量與大小等。配制的膠黏劑 符合上機(jī)的操作黏度(一般黏度操控在15~20s時(shí)，膠液的轉(zhuǎn)移作用相當(dāng)好)，在膠黏劑工作黏度許可的條件下，盡可能的選擇高濃度作業(yè)，高濃度作業(yè)，可以降低殘留溶劑，節(jié)省溶劑成本。但前提是 有合適的網(wǎng)線輥，保證合適的干膠上膠量。一般耐高溫蒸煮膜袋，干膠量在 ~ 。因此黏合劑濃度較高時(shí)，可選擇較淺的網(wǎng)輥，前提是要確保合適的干膠量。加工蒸煮包裝的網(wǎng)輥一般選擇在80~10