石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國(guó)內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機(jī)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，也符合環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。

[應(yīng)用范圍]：

適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石

[適用物料]：

石灰石

突出優(yōu)勢(shì)

1、主傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)；

2、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理***焊接應(yīng)力后，利用大型立式車床和鏜銑床進(jìn)行一體化加工制造，能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求，可提高整機(jī)的安裝精度和可靠性；

3、針對(duì)石灰石的特性及其煅燒工藝要求，對(duì)窯頭、窯尾段節(jié)進(jìn)行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了同類型回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問(wèn)題，輸送更加順暢、自然；

4、利用有限元分析軟件對(duì)窯筒體進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)（熱態(tài)）下與輪帶呈無(wú)間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時(shí)，又防止其由于配合過(guò)緊而使筒體發(fā)生縮頸現(xiàn)象；

5、石灰石受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率低，尤其適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰；

6、托輪支承裝置軸承座處預(yù)留有測(cè)溫接口，可方便接入測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的全自動(dòng)化檢測(cè)；

7、工藝配置靈活，可在窯尾配置豎式預(yù)熱器充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解狀態(tài)，也可在窯頭處配置豎式冷卻器使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲(chǔ)存。

工作原理

石灰石通過(guò)窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾（高端）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)組成

回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置