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從各種冶金爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20~50%。冶金爐煙氣和被預熱介質的流動方向相反，可較充地利用煙氣余熱，達到較高的預熱溫度，器壁需用耐熱材料制成。

煙氣余熱回收的方法

煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預熱空氣助燃是種較好的方法，般配置在加熱爐上，也可化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節能效果。

此外國內從五十年代開始在工業爐窯上采用預熱空氣的預熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國內先后研制了噴流式，噴流輻射式，復臺式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。在100度以煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫仍因換熱器的材質所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。

21世紀初國內研制出了陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節約能源35%－55%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。

陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫度高，氧化、熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的佳裝置。目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐。

煙氣余熱回收的其它方式：


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