鎖管機(jī)主要功能之一就是扣壓成型技術(shù)，它與其他的扣壓設(shè)備相比，鎖管機(jī)比其他液壓成型的扣壓工藝更具優(yōu)越性，主要對(duì)于空心辦截面結(jié)構(gòu)的元件，傳統(tǒng)的扣壓工藝是先扣壓成形兩個(gè)半片后再焊接成整體，現(xiàn)在鎖管機(jī)液壓成形則就可以一次性整體成形沿著構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。
于其他傳統(tǒng)工藝相比，鎖管機(jī)主要有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：
1.可以減少模具和零件數(shù)量，可以降低模具費(fèi)用。鎖管機(jī)的液壓成形件通常只需要1套模具，而傳統(tǒng)的扣壓件則需要多套模具。發(fā)動(dòng)機(jī)的托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件也由傳統(tǒng)的17個(gè)減少到10個(gè)。
2.減輕質(zhì)量，鎖管機(jī)可以節(jié)約大量的材料。相對(duì)于對(duì)于散熱器支架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架等典型零件，鎖管機(jī)液壓成形件比傳統(tǒng)的扣壓件減輕15%～50%；而對(duì)于空心階梯軸類零件 大可以減輕50%的重量。

3.鎖管機(jī)的產(chǎn)品可減少后續(xù)機(jī)械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例，散熱面積增加了43%，而焊點(diǎn)由原來的174個(gè)減少到20個(gè)，加工工序也由原來的13道減少到6道，生產(chǎn)率提高70%。
4.鎖管機(jī)可以大大的提高了強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度。
5.鎖管機(jī)大大的降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
提高鎖管機(jī)的使用壽命，就等于是降低采購(gòu)成本，提高生產(chǎn)效率，日常操作中一些習(xí)慣性的動(dòng)作，往往會(huì)給鎖管機(jī)性能帶來很大的危害。如我們常見的液壓系統(tǒng)的突然啟動(dòng)、停機(jī)、變速或換向時(shí)，閥口突然關(guān)閉或動(dòng)作突然停止，由于流動(dòng)液體和運(yùn)動(dòng)部件慣性的作用，使系統(tǒng)內(nèi)瞬時(shí)形成很高的峰值壓力，這種現(xiàn)象就稱之為液壓沖擊，會(huì)對(duì)密封裝置、管道或液壓元件造成很大的破壞，還會(huì)引起液壓設(shè)備振動(dòng)，產(chǎn)生很大噪聲。
鎖管機(jī)在閥門突然關(guān)閉或液壓缸快速制動(dòng)等情況下，液體在系統(tǒng)中的流動(dòng)會(huì)突然受阻。這時(shí)由于液流的慣性作用，液體就從受阻端開始，迅速將動(dòng)能逐層轉(zhuǎn)換為壓力能，因此產(chǎn)生了壓力沖擊波;此后，又從另一端開始將壓力能逐層轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，液體又反向流動(dòng);然后，又再次將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，如此反復(fù)地進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。由于這種壓力波的迅速往復(fù)傳播，便在系統(tǒng)內(nèi)形成壓力振蕩。實(shí)際上，由于液體受到摩擦力以及液體和管壁的彈性作用，會(huì)不斷消耗能量，才使振蕩過程逐漸衰減而趨向穩(wěn)定。
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