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氣密性測試的主要參數

要對工件的容積進行測試，測漏機制造廠家需結合用戶生產線生產節拍的要求和工件的實際工況要求，合理確定以下參數：

1. 測試壓力

測試壓力一般與發動機在運轉過程中各類介質的實際壓力相當。

2. 測試節拍

工件的泄露量測試一般包括4個階段，即充氣、穩壓、測試和排氣。各階段時間的設定首先保證夾具沒有泄漏，其次要設定足夠長的充氣時間進行測試，如果充氣時間不夠，很可能達不到需要的檢測壓力。

理論上測試時間越長，越有助于獲得準確的測試精度，但這不適合于生產線的實際需要，試漏機的節拍應在保證測試精度的情況下，與生產線的整體節拍相匹配。此外，在夾具中采用減小容積的填充物有助于加快測試節拍。當工件的測試壓力較高、工件測試容積較大、工件泄漏率較小、工件及夾具密封部有壓力變形時，需要延長測試時間，以保證工件泄漏率的測試精度。

3. 泄漏率

發動機各零件及總成的泄漏率標準應滿足發動機運轉時實際工況的要求，并且與工件的材料、結構和檢漏儀的技術狀態密切相關，深圳市海瑞思的檢漏儀各方面參數都達到了要求，泄漏率過高會造成發動機出現漏油、漏水和漏氣的質量問題，過低會導致毛坯的料費率提高，增加發動機的制造成本。

我們可以使用檢漏儀的反檢測樣品的泄漏率，以計算出泄漏的臨界點作為泄漏檢測標準。表示為發動機各零件及總成的泄漏率測試通常采用的參數。


泰因姆集團自 家公司成立以來，經過多年的快速發展，目前已發展成為一家多元化的自動化裝配及測試公司，產品涉及電路板制造、儀器儀表研發制造、自動化測試設備制造及自動化裝配及測試生產線，目前已在江蘇蘇州、廣東廣州成立了生產基地，客戶目標群涵蓋汽車及零部件制造，日用電器，廚房燃氣用具，醫療及航空航天等多領域。作為泄漏測試領域的專家， TIM一直致力于泄漏測試領域的研究，目前已經發展成為集空氣壓泄漏測試、氦氣真空測試、流量測試等一體化泄漏測試解決方案供應商，是國內為數不多的可提供10-10 Pa .m 3/s 到5 m 3/min的全量程泄漏測試及流量測試解決方案的供應商。