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工業粉塵的來源 工業粉塵的處理方法 工業粉塵處理設備

（1）物料的機械粉碎,研磨產生粉刺，例如選礦、耐火材料車間的礦石破碎過程和各種研磨加工過程；

（2）粉狀物料的篩分、混合、包裝及運輸，例如水泥、面粉等的生產和運輸過程；

（3）物質的燃燒，例如煤燃燒時產生的煙塵；

（4）物質被加熱時產生的蒸氣在空氣中的氧化和凝結，例如礦石燒結、金屬冶煉等過程中產生的鋅蒸氣，會凝結氧化成固體。

由于現代工業的快速發展，我國工業粉塵狀況趨向于粉塵的化學成分、粉塵的顆粒度和粉塵的濃度更加嚴重地危害人體健康，具體表現為：對于粉塵，各國專家對此做了大量的研究，目前主要分為兩大性質：

一、干式除塵

1、機械式除塵技術

密閉式除塵屬于被動式抑塵，其原理為：把局部塵源所產生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內，并且要求.密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。

局限性：由于成本和技術原因。現實中很難達到.密封，如在我國國內的一些礦山現場，僅僅是將設備用簡易的隔板隔開，而在空間中的工作人員或設備依然受到粉塵的威脅。

2、電除塵技術

電除塵技術是利用高壓電產生的強場使氣體電離，即產生電暈放電，近而使粉塵荷電，并在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術。電除塵技術被廣泛應用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業的煙氣凈化。

優點是除塵效率高，阻力損失小，對不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。

局限性：是不易適應操作條件的變化，應用范圍受粉塵比電阻的限制，對制造、安裝和運行水平要求較高；能耗高，鋼材消耗量大，占地面積大，投入成本高。

3，過濾式除塵技術

袋式除塵是采用濾料對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到塵的目的。過濾分兩個階段：首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維；然后，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中，過濾主要是依靠粉塵層進行的，這時粉塵層起著比濾料更加重要的作用。

局限性：由于兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區別，所以除塵效果的穩定性較差。

1、粉塵的化學成分的變化增加了粉塵對機體的有害程度

有毒的金屬粉塵和非金屬粉塵(鉻、錳、鎘、鉛、汞、砷等)進人人體后，會引起中毒以至死亡．