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深化除塵理論研究。現(xiàn)有的靜電除塵器粉塵收集機(jī)理都是基于收塵極板在收塵過程中始終保持清潔狀態(tài)這一基本假設(shè)，而靜電除塵器在實(shí)際收塵過程中，隨著荷電粉塵在收塵極板上的沉降，在極板表面形成逐漸增厚的粉塵層。粉塵層的厚度和比電阻以及電暈電流強(qiáng)弱的不同勢(shì)必影響電流在粉塵層中的導(dǎo)通與釋放效果，造成粉塵層中滯留的電 荷量不同，粉塵層中的積累電荷會(huì)對(duì)空間收塵電場(chǎng)形成抵消作用。同時(shí)，粉塵層中的電荷分布特征又直接決定反電暈產(chǎn)生的可能性。因此，靜電除塵器的粉塵收集實(shí)為非穩(wěn)態(tài)收塵過程。現(xiàn)有靜電除塵理論對(duì)這一過程缺乏準(zhǔn)確描述， 程度上削弱了其科學(xué)性，導(dǎo)致靜電除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)選取缺乏針對(duì)性。對(duì)靜電除塵器的非穩(wěn)態(tài)收集過程進(jìn)行深入的理論與實(shí)際研究，不僅可以豐富靜電收塵理論，還對(duì)探索尋求突破電除塵器收塵效果提高的關(guān)鍵問題具有指導(dǎo)作用。

改善高比電阻粉塵除塵效果。造成眾多靜電除塵器除塵效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的另一個(gè)主要原因是運(yùn)行工況條件下煙氣粉塵的比電阻值偏高。如燒結(jié)機(jī)頭煙氣粉塵的比電阻為1011Ω˙cm~1012Ω˙cm。采用常規(guī)靜電除塵器凈化高比電阻粉塵煙氣時(shí)，在收塵極表面上形成的粉塵層表現(xiàn)出較高的電阻值，對(duì)電場(chǎng)電流的導(dǎo)通形成較大的滯怠作用，粉塵層中積累的電荷量就會(huì)增加，對(duì)后續(xù)荷電粒子向極板驅(qū)進(jìn)產(chǎn)生排斥效應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)發(fā)生反電暈，即粉塵層的表面會(huì)產(chǎn)生放電，導(dǎo)致粉塵二次返流，收塵效果惡化。常規(guī)電除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)難以克服反電暈的影響，對(duì)帶正電荷的粉塵也沒有捕集能力，所以運(yùn)行效果會(huì)變差。探索尋求能夠有效改善高比電阻粉塵除塵效果的關(guān)鍵技術(shù)依然是電除塵技術(shù)亟待解決的問題。

極板表面改性技術(shù)。眾多靜電除塵器運(yùn)行實(shí)踐呈現(xiàn)出一個(gè)非常明顯的特征：電除塵器在剛投入使用的一兩年里，除塵效果很好，除塵效率可達(dá)99%以上，但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，除塵效果逐漸下降。電除塵器在很多運(yùn)行工況條件下，煙氣和粉塵往往引起收塵極板的腐蝕，極板表面形成附著牢固的“塵銹復(fù)合層”，復(fù)合層粗糙的表面形態(tài)進(jìn)一步加劇了振打清灰的難度。已有實(shí)驗(yàn)表明，陳舊極板表面的“塵銹復(fù)合層”對(duì)粉塵的收集效果具有負(fù)面影響。尋求極板表面改性技術(shù)、防止極板腐蝕、保持極板良好的導(dǎo)電性和清灰效果、防止電除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行收塵效果下降是電除塵技術(shù)面臨的新課題。

粉塵強(qiáng)制收集技術(shù)。Coo