聚氨酯保溫彎頭，保溫管來河北慶祥防腐保溫廠。滄州慶祥管道有限公司，業務經理：劉經理15350782256
聚氨酯保溫鋼管保溫層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命;外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載; 聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫;阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱。聚氨酯保溫管在結構上具有下列特點：1、采用固定在內工作鋼管上的流動支架和外套管內壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現保溫材料的機械磨損、粉化。2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗滲。3、外套鋼管的外壁采用優質防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。4、工作鋼管的保溫層選用優質保溫材料，保溫效果好。5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套管內壁腐蝕。 聚氨酯保溫鋼管工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數為 左右，管道運行時摩擦阻力較小。工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產生。直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢杳并。工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內，整個工作管線處于全密封的環境下運行，安全可靠。采用內固定支架技術，可完全鄧消外固定混凝土支墩。節省費用，縮短工期?？刹捎贸檎婵占夹g，基本 外套鋼管內壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。聚氨酯發泡保溫鋼管帶動作法，待鋼管表面處理完后，對所有系統低溫管道涂上低溫膠進行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。鋼管表面預處理 1．首先用洗滌劑清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。待鋼管表面干燥后 清除鋼管表面的灰塵。對于空壓機出口高溫管采用石棉帶進行絕熱隔離后，再進行聚氨酯保溫。一次成型工藝1.按設計要求，在放好線后，將加工后的模板安裝并固定好。按照比例配制好聚氨酯后，對管道進行澆注。30～40分鐘后，將模板拆除，橡膠模板保證脫模后成型度、密實性良好。待保溫層充分靜置24小時后，再在保溫層表面包好 的鋁皮。 由于聚氨酯硬泡保溫層澆注法施工過程為隱蔽施工，其技術、質量、安全應遵循完善手段、強化驗收的原則。澆注法施工作業應滿足下列規定：模板規格配套，板面平整；模板易于安裝、可拆模板易于拆卸；可拆模板與澆注聚氨酯硬泡不粘連。2）應保證模板安裝后穩定、牢靠；現場澆注聚氨酯硬泡時，環境氣溫宜為15℃～25℃，高溫暴曬下嚴禁作業。 4）澆注作業時，風力不宜大于4級，作業高度大于15m時風力不宜大于3級；相對濕度應小于80%；雨天不得施工。
鋼管的防腐按圖紙要求，采用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐
外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第yi遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第yi遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到 級。
2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第yi遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。
4、環氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。
6、鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。
7、鋼管內壁涂層機構：一底三面，干膜總厚度300μm。
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