3PE防腐鋼管優點：
3PE防腐鋼管具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境；具有很強的耐腐蝕能力，施工方嚴格按照流程來，使用壽命可達30-50年；在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于 ％）；同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。
缺點是：與其它補口材料成本相比，費用相對要高一些。
3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著的改善了各自的性能缺陷，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷，在寒冷地帶也適應，所以，3PE防腐層是理想的管線外防護層，根據 部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可以達到50
一、組成：該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應用領域：耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜 ，對水 。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異，采用優良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。
廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。
涂敷工藝 a)涂料配置 目前在各油田使用的液體環氧涂料都是雙組份，甲組份為涂料，乙組份為固化劑。雙組份涂料的優點是可以配制成高固體含量的廢料，甲、乙組份分裝，保存時間相對長一些，便于存放。使用時，涂料的配比相當重要，而每一種涂料的配比都不相同，因此，配料時，應根據產品說明書的要求比例和方法進行配制。 b)鋼管內表面預處理是一項關鍵工作，沒有一個清潔的表面就不可能有一個高質量的防腐層。因為不清潔的表面，等于在防腐層與鋼管內表面之間有一層隔離層，大大影響了防腐層與鋼管表面的粘結力。如粘結力不好，防腐層在管道運行過程中脫落，脫落的防后層夾帶在輸送介質中，將對介質和油田生產帶來不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生產中斷；另外防腐層脫落后的鋼管表面將會受到介質的腐蝕。采用噴（拋）丸除銹，其表面預處理的質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的 Sa2級要求。 c)噴（拋）射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管內部的可能存在一些砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。經噴（拋）射處理后的鋼管應立即進行涂裝，以防鋼管內表面重新返銹或污染，而影響防腐層質量。如果鋼管內表面已經返銹或被污染，那么必須重新進行表面預處理，以保證防腐層的質量。 d)鋼管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了 時間，涂料有沉淀現象，因此，在開桶前應晃動，使涂料混合均勻。 e)鋼管內表面涂敷是一項非常重要的工序，涂敷的好壞直接關系到產品的使用性能。目前 液體環氧涂料的涂敷主要采用噴涂工藝。根據液體環氧涂料的性能，采用噴涂工藝施工．效果比較理想。生產前應先調整設備，設定工藝參數，噴涂可使液體環氧涂料充分霧化，噴出料均勻，在鋼管內表面上形成厚度均勻的防腐層。f)根據內防腐層管道的特性，內防腐層一般都需要涂敷兩遍以上，監測每次涂敷的濕膜厚度可有效地預測防腐層的干膜厚度。這樣，就可計算出徐敷的次數，提高生產效率，保證防腐層厚度。 g)當環境相對濕度大于85％時，處理后的鋼管易返銹；鋼管潮濕，影響涂料粘結力，也是影響產品質量的一項重要因素。因此，嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業.
