優質大口徑直縫鋼管-大口徑直縫鋼管型號齊全 牛逼的直縫鋼管生產廠家
滄州慶祥管道裝備有限公司(王經理 15226644368 )
橋梁打樁用熱擴鋼管必須滿足如下要求：
1.管料一律渦流探傷后供料；
2.外表面無發紋，折迭等缺陷。內表面無離層等缺陷存在；
3.鋼管端面無毛刺，垂直度要求端面切斜度1mm；
4.鋼管直徑公差控制在≤± %；
5.鋼管壁厚公差控制在≤±10%；
6.鋼管內螺旋≤ ，無肉眼可見螺旋道；
7.擴管時采用熱扎尾端為擴管前端，熱扎鋼管尾端切頭長度必須保證。
在生產中需要注意的事項具體是： 1 熱擴管料在矯直后進行初切頭尾時,只需切除縮口和空拔段及尾部開裂部分，不能多切;端面要保證平整，不能歪斜; 2 精整班在檢驗臺架上對待擴管料要進行表面檢查，外折、內折、裂紋、外結疤數量較少且深度淺的要修磨干凈，如外折較多或較深無法修磨的直接判廢，不能用作擴管料;修磨后壁厚超過負偏差的用電焊補上并修平; 3 熱擴操作工在管料上臺架后，要檢查內外表面，發現有漏檢的外折、裂紋等缺陷用砂輪修磨干凈，視修磨深度用電焊補平并修平; 4 對管料逐支進行壁厚和長度測量并做好記錄，根據壁厚規格和長度選擇擴制規格，保證切頭尾后的成品長度不低于6米;遇到僵頭管時要在僵頭部位作上標記，在擴管過程中，當快到僵頭部位時要放慢前進速度，調高溫度; 5 擴管完成后要對內外表面進行檢查,未消除的缺陷要在鋼管上標出并在生產記錄中作好記錄;能修磨的要修磨干凈后轉至退火爐; 6 熱擴工每班在開始擴制前,要對前三支管料測量壁厚，擴制后再測量壁厚，根據壁厚的變化調整擴制速度和溫度; 7 熱擴時兩支鋼管對接時要對平，不允許沒有對平就進行擴制; 8 每擴完一支鋼管后要對擴后的壁厚進行測量，按標準要求判定規格并做好生產記錄。
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首 行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 后形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（ 多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行 的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行 的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
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