耐高溫模具硅橡膠的耐高溫一般能達到180℃ - 350℃，在液體高溫模具膠中加入特殊組份后制成的硅膠模具，使用溫度可達300-500℃。耐高溫模具硅橡膠一般為加成型硅膠，因為加成型硅膠的耐高溫性能會比縮合型硅膠的耐高溫性能較佳。耐高溫硅膠同樣分為縮合型硅膠和加成型硅膠，前者的比例為100：5，后者的比例為1 ：1 或者10:1，為食品級硅膠，環保 。均屬于雙組份加成型液體硅橡膠，可室溫固化也可加溫固化。 

 耐高溫模具硅橡膠的應用特點： 

1、具有優異的耐高溫性能，具體耐高溫度可根據客戶需求進行調配；

2、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多；流動性好，易灌注；可室溫固化也可加溫固化，操作簡單便捷。

3、較低收縮率，交聯過程中不放出低分子，故體積不變；

4、不受制品厚度限制,可深度固化。

5、具有尺寸穩定性好、線收縮率小、密封環境中加熱不還原等特點。  

6、粘度可調控，能灌鑄也能刷涂。

耐高溫模具硅橡膠的操作方法使用說明：  

1、硅膠與固化劑攪拌均勻

模具硅橡膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取縮合型模具硅橡膠舉例，100克硅膠，添加5克固化劑，進行攪拌均勻。

2、抽真空排氣泡處置

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常狀況下，不要逾越十分鐘。抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠。

如果沒有抽真空機，則適合購買粘度較低且操作時間較長的液體硅膠，給夠時間讓硅膠自己排除氣泡。

3、外模的處理、制作

把抽排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方法，倒灌/涂刷在產品表面。 

1）灌模的方法為：用膠板或木板將產品圍起來，用硅膠將模柜灌滿就可以了。可以做一個樹脂外模，起到保護硅膠模具的作用，只要在硅膠模具外層涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，重復兩三層就可以結束模具外模了。

2）假定你是做片模或分片模具有選用涂刷方法，涂刷前先把你要拷貝的產品或模型涂刷上一層脫模劑，或隔絕劑，然后把硅膠涂刷在產品上面，待 2—3小時后，自然固化成型。

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