研究表明，污泥灰中的SiO2含量遠低于粘土中的含量，污泥灰中Fe2O3與P2O5的含量比粘土中高10%左右，重金屬含量比粘土中要明顯的多，其他的含量基本接近，因而生活污泥燃燒后的產物與粘土的組成基本接近，用粘土制磚時加一定量的干生活污泥一般是可行的。生活污泥中含有大量的有機物，有一定的燃燒熱值，其燃燒熱值在10000J/g左右，用于制磚，可節約能源。
利用太陽能污泥烘干制磚，具有三大優勢：
1、燒制過程中，污泥內的有機物質也會燃燒，產生熱量，可以節約燃煤；
2、基本杜絕二噁英等有害氣體的產生，污泥中的重金屬經過高溫焙燒，形成穩定的固溶體，不會再次污染環境；
3、污泥摻入磚坯后沒有爐渣問題，節省了后續處理費用。?
污泥制磚的方法主要有兩種：用烘干污泥直接制磚和污泥焚燒灰渣制磚。用烘干污泥直接制磚時，應對污泥的成分進行適當調整，使其成分與制磚黏土的化學成分相當。當污泥與黏土按質量比1:10配料時，污泥磚可達到普通紅磚的強度。該污泥磚制造方式，由于受坯體有機揮發分成分含量的限制(達到—定限度會導致燒結開裂，影響磚塊質量)，污泥摻和比很低，因此從黏土磚施用限制要求來看，已經難成為—種適宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚燒灰渣制磚時，灰渣的化學成分與制磚黏土黏土等的化學成分比較接近。因此，可通過兩種途徑實現燒結磚制造：—為與摻和料混合燒磚；二為不加摻和劑單獨燒磚。