環(huán)氧粉末涂層防腐油管成本低，防腐效果好，使用壽命長，流體不受涂層污染。該技術在國內、外都已普及使用，而且在國內各油田的使用量也呈發(fā)展趨勢。環(huán)氧粉末涂層防腐油管是防腐領域的高新技術產品，可廣泛應用于全國各油田的油、水井及地面油、水管線，該涂層具有同類產品不可比擬的多項優(yōu)點，該產品可以大大降低采油、注水成本，給用戶帶來豐厚的效益回報。為了解決接箍中部的環(huán)空部分的腐蝕問題，我們于2004年開始已經開始在接箍內表面進行了環(huán)氧噴涂處理，保證了油管、接箍內表面處在與介質完全隔離的狀態(tài)下，提高了整套管路系統(tǒng)的抗腐蝕性能雙層環(huán)氧粉末外涂層的特點: 雙層環(huán)氧粉末外涂層是采用靜電噴涂技術，將環(huán)氧粉末噴射到預熱鋼管的表面，利用環(huán)氧粉末的熱固天澤聯(lián)分子結構特點以及與鋼的某種程度的化學鍵結合特性，使環(huán)氧粉末熔結固化反應后形成堅硬而致密的立體結構防腐層。 靜電噴涂技術的基本原理是，環(huán)氧粉末由壓縮空氣輸送到噴槍前端，粉末在噴槍出口處通過高壓靜電而產生空氣電離層，此時粉末粒子帶有電荷，而鋼管外表面帶有相反的電荷，飛向鋼管表面的粉末粒子在靜電力和黏結力的作用下，吸附在鋼管表面，形成一層厚度均勻的涂層。 雙層環(huán)氧粉末外涂層兩種不同性能的涂層在噴涂過程中一次成膜熔結完成，其底涂層由普通環(huán)氧粉末熔結而成，主要起防腐作用；面涂層由改性環(huán)氧粉末熔結而成，主要起提高機械性能的作用因此，雙層環(huán)氧粉末外涂層既具有優(yōu)越的防腐性能，又具有良好的抗沖擊和耐磨的機械性能；同時易于施工，經濟性也比較好。鋪設海底管線時，管線管的防腐層和混凝土層會受到較大剪切力的作用，如果配重層與防腐層的剪切強度不夠，則會出現(xiàn)配重層滑脫的現(xiàn)象。

環(huán)氧粉末浸塑新工藝:環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功， 攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。環(huán)氧粉末涂料的固化反應原理及進展,環(huán)氧粉末涂料是開發(fā)最早的熱固性粉末涂料，它的涂膜附著力、硬度、柔韌度、耐化學藥品性能優(yōu)良，具有優(yōu)異的反應活性和貯藏穩(wěn)定性，因此應用十分廣泛。本文介紹了環(huán)氧粉末涂料的固化反應相關的原理，綜述了二十多年來環(huán)氧粉末涂料的進展。  

儲存方式:1、遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全5、涂裝作業(yè)使用設備均要完好的接地消除靜電。6、避免涂裝機無端放電現(xiàn)象7、噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險.液體環(huán)氧涂料內防腐,目前，在各油田內輸送各種介質主要是應用鋼質管道，但鋼質管道在輸送介質過程中，長期受到介質的腐蝕。為了使管道不受介質腐蝕或減緩腐蝕，延長使用壽命，提高輸送能力，在鋼管內壁徐敷液體環(huán)氧涂料可使鋼管內壁與原油、污水隔離起來而免受腐蝕 同時又能提高內壁的光滑程度，起到減阻作用。