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大工潤科在線監測系統是利用傳感器技術、集成電路技術和計算機處理技術等，對油液狀態信息實現采樣、檢測、分析同步進行的油液監測技術。可滿足對設備故障預測，保障設備安全性、可靠性以及連續作業的需求。 二、相對于傳統檢測方法，在線油液監測具有顯著的優勢 1）在線即是實時，可隨時查看潤滑油的指標狀態，規避離線檢測的滯后性。 2）可同時檢測出潤滑油的指標參數，包括理化指標：溫度、密度、粘度、介電常數、相對濕度、水含量等。包括清潔度指標：固體顆粒度級別、鐵顆粒數量、非鐵顆粒數量。 3）在線監測可獲得大量的長期的連續數據。數據趨勢分析可得到油品的周期變化規律，可隨時掌握油品質量處于哪個階段。 4）利用紅外光譜儀分析物質種類數量的變化，加之顆粒物磨損信息的長期數據，非常有利于對設備故障、磨損、油品污染等等問題的根源化查找。 三、油液在線監測系統特點 大工潤科油液在線監測憑借先進的技術支持以及豐富的經驗積累為發電行業、機械制造以及汽車制造等行業提供優質的油液監測設備技術服務。根據客戶的潤滑油使用的具體領域和情況，可提供個性化的油品監測分析方案，通用的監測指標如下表所示供客戶參考。 粘度是表示油液流動分子間摩擦阻力的大小。粘度過大會增加管路中的輸送阻力，造成工作過程中能量損失增加。粘度過小則不能保證液壓系統和原件的良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統泄漏增加，引起油泵容積效率下降。 水分存在會使添加劑水解，生成酸性物質腐蝕金屬表面。并加劇油品的氧化，生成不溶物阻塞過濾器。 顆粒污染度是液壓系統的關鍵參數。液壓潤滑系統故障的75%甚至90%是由系統污染引起的。其中固體顆粒對機械設備的危害大，會產生“鏈式反應”，對磨損產生加速作用。 可同時監測大于40微米的鐵顆粒且小于135微米的非鐵金屬顆粒。并檢測金屬組成的量，尺寸種類以及顆粒數量。檢測油品中金屬磨損的類型，金屬的組成以及磨損的嚴重程度，對于研究磨損的源頭和故障診斷具有重要的意義。 通過以上油品參數的監控可對設備起到切實有效實時的狀態分析，實現如下功能： 1、對油品溫度、粘度、密度、水分含量、各顆粒度污染等級等油品指標參數進行實時在線監控。 2、對監控的油品參數進行現場及中控上位機的報警設置。并對監測數據提供自動存儲和查詢功能。 3、所有的監測方法和結果參照國家標準執行。 4、所有監測過程執行傳感檢測，不對油品進行添加試劑等動作.監測過程對油品不產生任何損壞性行為。 5、克服實驗室檢測數據的滯后性，對于由于油品問題造成的突發性設備事故可及時防范，減少意外停機，避免人身傷害。 6、實現設備現代化科學管理 四、大工在線監測系統工作演示圖： 本系統主要包括：取樣部分、信號采集控制部分、數據傳輸和管理部分；取樣部分將采集器的信號采集，通過電纜輸入信號采集控制部分進行信號處理傳輸，數據傳輸和管理部分通過下位機和上位機之間的通訊及上位機軟件數據進行分析。