大工潤科在線監(jiān)測系統(tǒng)是利用傳感器技術(shù)、集成電路技術(shù)和計(jì)算機(jī)處理技術(shù)等，對油液狀態(tài)信息實(shí)現(xiàn)采樣、檢測、分析同步進(jìn)行的油液監(jiān)測技術(shù)。可滿足對設(shè)備故障預(yù)測，保障設(shè)備安全性、可靠性以及連續(xù)作業(yè)的需求。 二、相對于傳統(tǒng)檢測方法，在線油液監(jiān)測具有顯著的優(yōu)勢 1）在線即是實(shí)時(shí)，可隨時(shí)查看潤滑油的指標(biāo)狀態(tài)，規(guī)避離線檢測的滯后性。 2）可同時(shí)檢測出潤滑油的指標(biāo)參數(shù)，包括理化指標(biāo)：溫度、密度、粘度、介電常數(shù)、相對濕度、水含量等。包括清潔度指標(biāo)：固體顆粒度級別、鐵顆粒數(shù)量、非鐵顆粒數(shù)量。 3）在線監(jiān)測可獲得大量的長期的連續(xù)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)趨勢分析可得到油品的周期變化規(guī)律，可隨時(shí)掌握油品質(zhì)量處于哪個(gè)階段。 4）利用紅外光譜儀分析物質(zhì)種類數(shù)量的變化，加之顆粒物磨損信息的長期數(shù)據(jù)，非常有利于對設(shè)備故障、磨損、油品污染等等問題的根源化查找。 三、油液在線監(jiān)測系統(tǒng)特點(diǎn) 大工潤科油液在線監(jiān)測憑借先進(jìn)的技術(shù)支持以及豐富的經(jīng)驗(yàn)積累為發(fā)電行業(yè)、機(jī)械制造以及汽車制造等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的油液監(jiān)測設(shè)備技術(shù)服務(wù)。根據(jù)客戶的潤滑油使用的具體領(lǐng)域和情況，可提供個(gè)性化的油品監(jiān)測分析方案，通用的監(jiān)測指標(biāo)如下表所示供客戶參考。 粘度是表示油液流動分子間摩擦阻力的大小。粘度過大會增加管路中的輸送阻力，造成工作過程中能量損失增加。粘度過小則不能保證液壓系統(tǒng)和原件的良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統(tǒng)泄漏增加，引起油泵容積效率下降。 水分存在會使添加劑水解，生成酸性物質(zhì)腐蝕金屬表面。并加劇油品的氧化，生成不溶物阻塞過濾器。 顆粒污染度是液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)。液壓潤滑系統(tǒng)故障的75%甚至90%是由系統(tǒng)污染引起的。其中固體顆粒對機(jī)械設(shè)備的危害大，會產(chǎn)生“鏈?zhǔn)椒磻?yīng)”，對磨損產(chǎn)生加速作用。 可同時(shí)監(jiān)測大于40微米的鐵顆粒且小于135微米的非鐵金屬顆粒。并檢測金屬組成的量，尺寸種類以及顆粒數(shù)量。檢測油品中金屬磨損的類型，金屬的組成以及磨損的嚴(yán)重程度，對于研究磨損的源頭和故障診斷具有重要的意義。 通過以上油品參數(shù)的監(jiān)控可對設(shè)備起到切實(shí)有效實(shí)時(shí)的狀態(tài)分析，實(shí)現(xiàn)如下功能： 1、對油品溫度、粘度、密度、水分含量、各顆粒度污染等級等油品指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。 2、對監(jiān)控的油品參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場及中控上位機(jī)的報(bào)警設(shè)置。并對監(jiān)測數(shù)據(jù)提供自動存儲和查詢功能。 3、所有的監(jiān)測方法和結(jié)果參照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4、所有監(jiān)測過程執(zhí)行傳感檢測，不對油品進(jìn)行添加試劑等動作.監(jiān)測過程對油品不產(chǎn)生任何損壞性行為。 5、克服實(shí)驗(yàn)室檢測數(shù)據(jù)的滯后性，對于由于油品問題造成的突發(fā)性設(shè)備事故可及時(shí)防范，減少意外停機(jī)，避免人身傷害。 6、實(shí)現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)代化科學(xué)管理 四、大工在線監(jiān)測系統(tǒng)工作演示圖： 本系統(tǒng)主要包括：取樣部分、信號采集控制部分、數(shù)據(jù)傳輸和管理部分；取樣部分將采集器的信號采集，通過電纜輸入信號采集控制部分進(jìn)行信號處理傳輸，數(shù)據(jù)傳輸和管理部分通過下位機(jī)和上位機(jī)之間的通訊及上位機(jī)軟件數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。