性能特點
1，石灰回轉窯結構穩定，采用低壓損的豎式預熱器能提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。 　
2，石灰回轉窯的兩端采用組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%。 　
3，石灰回轉窯可將入窯的二次空氣預熱到700℃以上，節約了能源。
4，轉速靈活，該設備的傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按照要求的轉速回轉。
5，密封性能好，該設備的進料端和出料端都安裝了密封裝置。
活性石灰回轉窯設備配套
1，石灰石煅燒
合格的石灰石經皮帶輸送機到預熱器頂部，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600°C以上，使石灰石發生部分分解，再由多個液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至100°C以下排出冷卻器，經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與煅燒。
2，燃燒裝置
燃燒器采用內外套筒結構式，固定在回轉窯窯頭罩上，經換熱器加熱的一次空氣通入燃燒器的中心管，混合煤氣通入燃燒器的套管，使氣體混合均勻，燃燒充分。
3，煙氣處理
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250°C以下，再經換熱器換熱，煙氣溫度進一步降至220°C以下，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于50mg/m3 ，換熱器在降低高溫煙氣的同時，又把風機提供的燃燒空氣加熱至220°C左右后送入燃燒裝置，作為一次空氣參與煅燒。
4，成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送，再經大傾角皮帶機運至成品料倉。
工作原理
煤粉（天然氣）在窯內燃燒產生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動，原料也在窯內周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端，同時保證在原料通過回轉窯的時間內將其煅燒為合格熟料，達到高產、低消耗的目的。