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本公司螺旋管現貨規格及材質，量大可定做  

 螺旋管∮219*6*7*8*9*10 Q235/Q345 

 螺旋管∮720*6*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235 

 螺旋管∮245*6*7*8*9*10 Q235/Q345 

 螺旋管∮820*6*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235 

 螺旋管∮273*6*7*8*9*10 Q235 /Q345 

 螺旋管∮920*6*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235 /Q345 

 螺旋管∮325*6*7*8*9*10 Q235 /Q345 

 螺旋管∮1020*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235 /Q345 

 螺旋管∮377*6*7*8*9*10 Q235/Q345 

 螺旋管∮1120*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235/Q345

 螺旋管∮406*6*7*8*9*10 Q235 /Q345 

 螺旋管∮426*6*7*8*9*10 Q235/Q345  

 螺旋管∮466*6*7*8*9*10 Q235 /Q345 

 螺旋管∮478*6*7*8*9*10 Q235 /Q345 

 螺旋管∮529*6*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235 /Q345  

 螺旋管∮560*6*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235/Q345 

7*8*9*10*11*12*13*14 Q235/Q345 

螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規定。1 

生產工藝

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了 的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。