無縫化鋼管是熱軋,而無縫鋼管是冷拔

無縫化鋼管的生產工藝||||鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類無縫管。世界發達國家生產的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經形成。

大口徑無縫鋼管（Ф406~1500mm× ~ ）主要用作一般流體輸送管、石油天然氣管線管、結構用管、壓力容器用管、高壓鍋爐用管及軍工用管等，鋼管材質主要為優質碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼及特種合金等1,2。在我國，中小口徑無縫鋼管生產裝備發展較快，而大口徑無縫鋼管生產發展較為落后。據不完全統計，我國現有無縫鋼管生產廠超過150家，各類無縫鋼管機組約289套（含在建17套），其中能夠生產大口徑無縫鋼管的主要裝備（包括在建）共約11套機組，如包鋼Φ400mm自動軋管機組、天津鋼管2007年投產的Ф460mmPQF三輥連軋管機組、攀成鋼Φ340mm限動芯棒連軋管機組和Ф318mm周期式軋管機組等，以及寶鋼集團魯寶無縫鋼管廠在建的Ф460 mm PQF三輥連軋管機組，新冶鋼集團有限公司在建的Ф460mm三輥軋管機組等3?5。  盡管如此，還不能彌補市場對大口徑無縫鋼管逐年增加的需要6,7。目前國內大口徑生產能力不足和可生產的熱軋（拔）無縫鋼管外徑規格的局限性，使得人們試圖通過熱擴徑工藝等來實現更大直徑無縫鋼管的生產。較生產成本高和生產設備昂貴的熱軋無縫鋼管而言，熱擴工藝具有生產流程簡單、質量穩定、經濟實用等特點，且成本低，生產效率高。作為冶煉、軋管主線延伸的熱擴無縫鋼管填補了國內大口徑無縫鋼管規格的不足，解決了用戶的特殊需求

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