產品介紹
易切削鋼橋梁鋼11SMn37價格,11SMn37廠家,華虎供 牌號：11SMn37 標準：EN 10277 - 3 : 2008 ●特性及應用： 11SMn37材料，德國牌號特種鋼。 ●化學成分： 碳 C：≤ 硅 Si：≤ 錳 Mn：1- 磷 P：≤ 硫 S： - 注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經35--65h滲氮層深只達 -- ) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發揮滲氮的相當大作用。 11SMn37熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題： 1.過熱 ——過熱11SMn37組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，11SMn37鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使11SMn37硬度下降，耐磨性急劇降低，影響11SMn37材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于11SMn37鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺點(如表面微細裂紋或劃痕)或是11SMn37鋼材內部缺點(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削 痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——11SMn37在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速
