工業液壓油循環降溫設備
本裝置工業液壓油循環降溫設備是以冷卻油液為主要目的的液體冷卻機，使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類設備和裝置，如精密磨床、數控機床，加工中心、靜壓軸承等。
本機業液壓油循環降溫設備是由制冷系統、油液循環系統和自動控制系統三部分組成。制冷系統采用進口全封閉制冷壓縮機，油液循環系統由油泵及壓力控制器、輸油管路所組成。自動控制系統采用智能化溫度控制器加電氣自動控制系統，整機具有操作方便，運轉安全可靠的優點.本產品的性能達到國外同類產品的水平，是理想的液體冷卻機。
液壓油循環降溫設備原理：
壓縮機運轉，使低溫低壓的氣態制冷轉為高溫高壓的氣態制冷劑進入冷凝器，冷凝內的制冷制部份熱量被被外置冷卻水或散熱風扇排出冷凝器，制冷劑放熱后液化為高溫高壓液態流出，經過干燥過濾器干燥過濾后，流入膨脹閥進行節流（迅速降溫的過程）、降壓，制冷劑液化為低溫低壓的液態進入蒸發器進行熱交換，低溫低壓的液態冷媒吸收蒸發器外周圍介質（油）熱量，吸熱過程中冷媒溫度保持不變，體積發生變化，吸熱后的低溫壓的液壓制冷劑氣化為低溫低壓的氣態制冷劑進入到壓縮機，經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態，進入冷凝器，從而實現制冷循環的整個過程。
使用范圍
    CNC車床、銑床、磨床、拉床、 CNC旋轉臺、油壓機、木工雕刻機、 CNC立式/臥式加工中心、綜合切削加工中心  、高速機械主軸、電主軸、靜壓（動靜壓）主軸、各種機械的液壓站及潤滑系統、 放電加工設備。
功能及特性
1． 工業液壓油循環降溫設備制冷系統的壓縮機、制冷元件均采用 品牌產品，保證設備具有優良的品質和 的可靠性；
2．液壓油循環降溫設備的油循環系統采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；
3． 控制系統采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動控制，可實現人機對話，操作簡單、直觀。全中文顯示液壓油循環降溫設備的故障自動診斷功能，直接將液壓油循環降溫設備的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。
 4．提供多重保護功能和無源報警端子，易于實現CNC的集中控制和監控；
5．防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；
6． 防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；
7．防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度恒定，穩定油壓，避免油震。