金石納米絕熱板采用導熱系數 的輕質無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復合結構經過連續涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導熱系數比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能很好保溫隔熱材料。
水泥廠燒成系統主要包括了物料的預熱、分解、化合和冷卻等過程。其中CaCO3分解吸熱達1 658J／g，占熟料總熱耗的50％～60％。為提高入窯物料的CaCO3，分解率，目前新型干法窯是將篦冷機窯頭罩的熱空氣通過三次風管引到窯尾，并在分解爐內加入燃料總量為50％～60％左右的煤粉，在爐內產生無焰燃燒，使爐內溫度達到850℃～1 100℃左右，從而確保CaCO3的充分分解。
因三次風管內為高溫氣體，且其中總是含有熟料顆粒并會對三次風管進行磨損，因此三次風管內都設置了內保溫層。傳統內保溫由硅酸鈣板(厚約l 15mm)和耐火磚(約厚85ram)組成，以保護管內壁磨損且減少熱損失。
渤海水泥(葫蘆島)有限公司的前身是錦西水泥廠始建于1939年，2011年底經資產重組歸屬于山水水泥集團。現擁有1條5 000t／d熟料新型干法水泥生產線。該水泥廠三次風管直徑為3．0m，原內保溫采用硅鈣板120mm+澆注料100mm，采用這種結構的內保溫三次風管外表面溫度平均為150℃，由于三次風管出口的溫度直接影響預熱器C1筒出口風溫，進而關系到水泥廠余熱發電量的數值，為了充分節約能源，提高發電量，降低成本，2015年年底水泥線大修時三次風管內保溫采用了低維納米絕熱板，而且內保溫結構更改為低維納米絕熱板80mm+澆注料100mm，內保溫厚度減少了40mm，風管通流面積增加，根據2016年3月份運行情況，該三次風管外表面溫度平均為60℃，和原來相比降低了90％，節能效果非常明顯。按每天熟料產量5 000t，年生產時間300天，三次風管內保溫采用低維納米絕熱板后，每年可節約標準煤880t；標準煤按400元／t計算，考慮到低維納米絕熱板價格因素，每年可為該企業節省35萬元。

  以渤海水泥(葫蘆島)有限公司三次風管內保溫前后節能效果，5 000t／d水泥廠僅三次風管內保溫采用低維納米絕熱板，每年就可節省35萬元，水泥廠還有很多其它高溫管道和設備可以采用低維納米絕熱板；若低維納米絕熱板能夠在水泥、石化、冶金、電力等工業爐和高溫煙氣管道上得到普遍應用