玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年歷史，以木柴為燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延續了很長時間。1867年德國西門子兄弟建造了連續式燃煤池窯。1945年后，玻璃熔窯迅速發展。池窯
窯膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窯池內熔化。池窯有間歇式和連續式兩種。間歇式池窯又稱日池窯，一般較小，熔池面積僅幾平方米。熔制過程完成后,從取料口取料,大多采用手工或半機械成型。適用于生產特種玻璃。絕大多數池窯屬于連續式(圖2連續式池窯結構示意),各個熔制階段在窯的不同部位進行。各部位的溫度制度是穩定的。配合料由投料口投入，在熔化部經歷熔化和玻璃液澄清、均化的行進過程，轉入冷卻部進一步均化和冷卻，繼而進入成型部最后均化(包括玻璃液溫度均化)和穩定供料溫度。由于池窯靠近底部玻璃液溫度低而呈滯流狀態，因此窯池玻璃液總容量大于作業玻璃量，連續作業的加料量與成型量保持平衡。熔化好的玻璃液采用連續機械化成型。池窯的規模以熔化部面積(m□)表示。生產瓶罐玻璃的大型池窯熔化部面積達150m□以上，生產能力通常可達到300～400t/24h，熔化率可達 ～3t/24h□m□。連續式池窯容量大，相對散失熱少，熱效率明顯高于坩堝窯，適于大批量高效率的連續性生產。
產品描述
 
金石納米絕熱板采用導熱系數 的輕質無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復合結構經過連續涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導熱系數比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能很好保溫隔熱材料。
使用效果：降低隔熱層厚度
由于能大幅減少熱層厚度，所以可使隔熱裝置小型化，增加裝置的容積
減少蓄熱
減少隔熱層的蓄熱量，大幅度縮短爐窯的升溫時間，因此不僅節能，金石納米微孔隔熱材料能取得提高生產力和易于進行溫控的效果。
溫度均勻化
減少熱損失的效果，能夠使溫度大限度的實現均勻化，其結果可以使窯爐的金屬溶液，玻璃溶液，熱處理產品溫度更加均勻，提高產品品質。
減少散熱量
由于使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達到隔熱效果，所以能減少散熱表面積，大幅減少熱損失。因此可以降低爐窯的表面溫度，改善作業環境。