隨著煉油化工和冶金工業的飛速發展，對于廣泛應用于這兩個行業的耐火材料提出了新的要求，陶瓷纖維以其導熱系數低、抗拉強度高、重燒收縮小、低容重、低蓄熱量、高溫隔熱等特點在各類型工業窯爐的爐襯上得到了越來越廣泛的應用。
對于煉油化工行業來說，加熱爐爐溫比較高，能達1350℃。在陶瓷纖維材料未被設計和業主認可以前，常規設計的爐墻及爐頂的工作面基本上為輕重耐火澆注料，輕質磚和其他的保溫材料，襯里層的厚度較高一般在300mm以上。主要存在以下缺點：所用耐火材料總量不僅體積大，而且過于笨重，整座加熱爐共約需耐火材料600T以上，給加熱爐材料采購及現場施工帶來非常大的難度；爐墻及爐頂錨固磚的吊掛十分不方便，不容易找平；澆注料施工過程中需要現場支模板留設膨脹縫，施工周期長；需要按照材料本身特性曲線進行烘爐，鋼結構用量也比較大，以及加熱爐升降溫速度受到限制等。
綜上所述，傳統方式的高溫加熱爐的砌筑存在很多缺陷，必須加以改進與完善。實踐表明，以陶瓷纖維取代傳統重質耐火材料，用作高溫加熱爐壁襯材料，其前景非常廣闊。
陶瓷纖維作為一種纖維狀 節能材料，按照其使用溫度不同，可分成以下幾類：普通型（950℃）、標準型（1000℃）、高純型（1100℃）、高鋁型（1200℃）、鋯鋁型（1250℃）、含鋯型（1300-1350℃）以及多晶莫來石型（1350-1400℃左右）等種類。
按照陶瓷纖維產品形態可分為棉、毯、氈、板、紙、布、帶、繩、模塊、纖維噴涂料以及纖維澆注料等多種形態。
陶瓷纖維是一種具有多種不同梯度的使用溫度及對加熱爐氣氛適應性強等特點的產品，可以為高溫加熱爐不同部位使用不同檔次陶瓷纖維產品提供了多項選擇，使設計建造全纖維爐襯結構的高溫加熱爐成為可能，經測算表明，在加熱爐上使用陶瓷纖維的成本比使用傳統重質耐火材料的成本略有減少。這為高溫加熱爐進一步推廣使用陶瓷纖維開辟了廣闊的天地。眾多設計院設計使用山東魯陽股份公司生產的陶瓷纖維多套高溫加熱爐均已在此方面作了實踐，并取得了顯著節能效果。