硅酸鋁纖維紙（陶瓷纖維紙）主要應用在熱彎玻璃，熱熔玻璃的脫模，隔熱密封墊，電熱器具隔熱絕緣材料，高溫過濾材料，排氣管的消音隔熱材料，高溫窯爐，加熱裝置壁襯，窯爐砌體膨脹縫，密封材料，窯爐砌體，爐門，頂蓋密封
 
最常用的催化劑為V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作為主要載體、V2O5為主要活性成分）。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。 板式和蜂窩式催化劑的主要成分與催化反應原理相同，只是結構形式有所區別。
 焙燒工序分析  
焙燒是催化劑制造的第三道關鍵工序，它是在輥道窯內完成的。在此道工序中，要完成催化劑制造中所有的化學反應及催化劑的造孔過程，使產品具有大比表面積、空隙率、比孔體積以及合理的孔徑分布，同時使催化劑達到所需要的強度。  焙燒工序主要的控制項目是窯爐內各段的溫度場及熱風流場的變化以及配合好輥道窯中催化劑的行進速度。  窯爐加熱溫度是分段設置的。
脫硝催化劑使用的載體是銳鈦型TiO2，它比表面積大，可以保證催化劑產品的催化活性。但若加熱溫度過高，TiO2將由銳鈦型向金紅石型轉化[4]，使TiO2的比表面積銳減。這個轉化的溫度點在600-620℃，因此，窯爐設計的 溫度上限不能超過620℃。  620℃也是催化劑陶瓷化所需溫度，因為催化劑蜂窩體必須經過 溫度下的燒結才能有我們所需要的機械強度，所以，把焙燒溫度的上限定為620℃，不僅保證了催化劑的活性，而且賦予催化劑應有的強度。