產品介紹
設計潛在失效模式與后果分析 (DFMEA)課程背景：通過本課程的學習, 使學員能掌握DFMEA，掌握DFMEA運用的目的、時機和步驟。同時使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果等概念，進行產品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定。運用DFMEA的方法和工具降低產品設計的風險，提高產品的可靠性和穩健性；同進對其他類型的FMEA（PFMEA，設備FMEA等）工具做簡單介紹。課程目標：用客戶的產品為案例，學員以小組的方式，學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。課程大綱： 部分 FMEA概述1．什么是FMEA2．FMEA發展的歷史;3．FMEA的類型4．FMEA 的用途和目的5．為什么要做FMEA第二部分 DFMEA執行的步驟內容實例1. DFMEA執行的步驟2. 確定分析時機3. 成立DFMEA分析小組4. 定義范圍、級別（系統、子系統、部件）和情形5. 定義顧客6. 收集和準備適當文件7. 設計DFMEA的開發（前提條件） 1） 前提條件 2） 環境分析，繪制框圖3） 參數圖4） 功能分析、分解,可靠性目標分析、分解8 DFMEA分析、實例講解 表頭信息 A） FMEA編號B） 系統、子系統或零部的名稱及編號C） 設計責任D）車型年/項目E） 關鍵日期F） FMEA日期G） 核心小組H）編制者 DFMEA的具體開發a） 項目/功能/要求b） 潛在失效模式c） 潛在失效的后果d） 嚴重度（S） 推薦的DFMEA嚴重度評價準則e） 級別f） 失效的潛在起因/機g） 頻度（O） 推薦的DFMEA頻度評價準則h） 現行設計控制i） 探測度 推薦的DFMEA探測度評價準則j） 風險順序數（RPN）k） 建議的措施l） 建議的措施的責任m） 采取的措施n）措施的結果9 DFMEA與其他設計工具（設計指導書，設計手冊，設計評審表，設計確認/報告DVP&R，故障樹分析FTA等
