滅火器自動化灌裝生產線背景技術13273308303
Background technology of automatic filling production line for fire extinguisher
早期的滅火器灌裝生產自動化程度不高，滅火器在各工序之間的轉運采用人工搬運的 方法，工序繁多、費時費力，生產效率非常低，因此研發了使用輸送鏈條將滅火器依次送至 去水、烘干、絲印、UV固化等工序的滅火器自動化灌裝生產線，大大減輕了人工工作量，提高了生 產效率。然而，在生產中發現現有自動化灌裝生產還存在諸多問題。首先，滅火器經過去水除 塵、烘干箱后直接進入絲印裝置，表面還留存有少量水分和灰塵，不能滿足絲印工藝的要 求，導致印刷油墨難以固化、效果不佳；以及去水除塵裝置所采用的高壓吹氣機構除水效果 不明顯，且能耗較高。其次，為了提高生產線的開工率，現有生產線可以實現多種型號滅火 器的單色、雙色和多色印刷，然而，去水除塵裝置、絲網印刷裝置、UV燈光固化裝置和把手導 向裝置中用于適應不同型號滅火器的調節機構結構復雜，不能便捷地根據滅火器外形進行 高度、寬度的調節，變更生產類型時，常常耗費較多的調整時間。再次，生產線存在不穩定因 素，例如輸送鏈條易發生偏移、側翻，影響滅火器的正常傳輸，嚴重時，甚至出現滅火器掉落 的現象；滾輪托架與滅火器不相匹配，容易出現滅火器從托架上滾落或者滅火器不能旋轉 影響正常生產的現象；去水除塵裝置中托輪機構的兩個托輪分別與高壓吹氣機構、毛輪擦 拭機構對應，單個托輪對滅火器承托不穩定，罐體容易橫向竄動，回落時易從鏈條滾輪托架 上滾出的現象。

滅火器自動化灌裝生產線實際操作內容：全自動滅火器灌裝生產線，目的在于解決現有滅火器灌裝生產線工藝 不合理、難以調節和存在影響生產的不穩定因素的問題。