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河北法蘭廠家講述：

大口徑襯環法蘭的焊接工藝過程解讀：

大口徑襯環法蘭一般應用在大的反應容器中，焊接制造過程中,由于其體積大,工作壓力高(1.6 MPa),生產周期短,質量要求高,但襯環法蘭因裝配、焊接引起密封面失效制約產品質量進一步提升。為此,通過科學選擇焊條,運用組對焊法選擇正確焊接規范。

反應容器是指用來完成介質的物理反應、化學反應的容器.在工業生產中尤其在化工、醫藥、化肥、煉化等行業反應容器作為一種承壓設備由于工藝上的需要被大量使用。一般襯環法蘭焊接采用手工電弧焊,運弧線路不規則,襯環邊緣易燒損咬邊,即使機加工也無法消除,外觀質量差;由于一般是異種鋼焊接,焊接難度大,焊接電流控制不好,易產生咬邊或未焊透等缺陷。如凸面襯環法蘭,焊縫部分要加工,這樣,襯環與法蘭之間的熔敷金屬就更少。

焊接性分析反應器筒體及法蘭本體(Q345R鋼)與法蘭襯面(316L鋼)屬于異種鋼焊接,其主要困難是焊縫金屬成分的稀釋及顯微組織的變化引起的。采用E309-16(牌號A302)奧氏體不銹鋼焊條能較好避免采用低合金鋼焊材的熱影響區產生裂紋問題及采用鉻不銹鋼焊材在焊接接頭過渡層產生淬硬的馬氏體組織。

在襯環法蘭的加工過程中,為了解決法蘭因焊接變形而使密封面失效的間題,總是盡可能在工藝上實現在所有施焊步驟結束后再進行法蘭密封面的加工。