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沖壓彎頭模具設計要點：
①應具有較高強度、精度和剛度，胎心表面的硬度應較高，以保證壓制彎頭的猜度和提高胎具的壽命。冷壓不銹鋼彎頭所需的彎曲力很大，因此在胎具設計時，必須注意各個受力部分的機械性能。做胎具的材質要優良，芯馬蹄盡可能采用合金工具鋼，上、下外胎具可用45號俐或相應的鑄鋼，中分面進行表面淬火處理。由予是冷加工，不孺考慮熱脹系數，各部分的幾何尺寸要準確。同時由于不銹鋼管表面質量的好壞，對鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，因此在壓制過程中要防止表面擦傷和劃痕，保證胎具各部分的表面有足夠的光潔度。
(2)考慮不銹鋼管子的有曲變形規律，防止出現折皺、塌搜、和回彈現象。由于冷壓不銹鋼彎管的內圓弧的變形特點是凸起部分較為平緩，因此馬蹄的馬鞍形曲線耍稍為墊高些，使形成的圓弧完整。同時要求下料尺寸必須情確，不要留得太長，太長了易出現塌腰和折皺等缺陷。必須合理地考慮回彈現象，除了夸曲時用大噸位壓力機外，要求設計合理的棋具，選取較小的間隙，
提高胎具的加工精度。
(3)胎具應該簡便可靠地緊固在壓力機上的機座上，要求拆卸裝配比較容易。
(4)胎具應簡單易作，加工方便，芯子和馬蹄在管內的裝卸應該容易，便于實現機械化。
(5)保證操作人員的安全生產。
